Како може рутирањето на траги да го подобри дизајнот на ПХБ?

При дизајнирањеПХБ(плочка за печатење), електронскиот инженер мора да ја следи најдобрата практика на жици за жици. Ова помага да се одржи интегритетот на ПХБ сигналот и да се намалат електромагнетните пречки (ЕМИ).

Низа може да се појави помеѓу соседните жици на едноПХБслој, а може да се појави и помеѓу двата слоја на паралелни и вертикални жици на ПХБ. Кога тоа ќе се случи, сигналот од една рута ќе покрие друга, бидејќи неговата амплитуда е поголема од друга жици. најдобриот начин е да се задржи растојанието помеѓу жиците три пати поголемо од ширината на жиците. Ова може да заштити 70% од електричните полиња за да се избегне ова пречки. Нерешените раженчиња ќе имаат негативно влијание врз односот сигнал-шум, па затоа е најдобро да ги намалите ражничите што е можно поскоро во фазата на дизајнирање.

Еден изборен метод е да се користи калкулатор со низа. Штом корисникот ќе ги внесе вредностите на растојанието за поврзување, висината на подлогата и изворниот напон, алатката може да го пресмета напонот на спојката и коефициентот на жицата наПХБ. Овие опции заштедуваат долго време и рачно пресметување, а исто така избегнуваат можни грешки.

Ако тестот покаже дека перформансите на производот постојано ги достигнале очекувањата, инженерите можеби ќе треба да го подобрат интегритетот на сигналот воПХБ. Понекогаш таквите дефекти се појавуваат пред големото производство на ПХБ. Меѓутоа, проблемот со интегритетот на сигналот може да се открие само за време на процесот на производство од големи размери или кога клиентите ќе почнат да го користат производот на местото на настанот.

Интегритетот на сигналот е поврзан со квалитетот на сигналот за пренос и дали сигналот може да се разочара. Проблемот со интегритетот на сигналот може да го надмине опсегот на ПХБ и да воведе или генерира EMI што влијае на уредите во близина. Работата што го подобрува интегритетот на сигналот започнува од фазата на принципот дијаграм и дизајнот на слојот. Донесувањето на најсоодветната одлука во овој момент ќе влијае на перформансите наПХБ.

На пример, кога дебелината на жиците е соодветна, компонентата може да се спречи да се прегрее, што помага во управувањето со топлината. Ова станува се поважно, особено кога многу производи содржатПХБстануваат се помали и помали.

Производителите на ПХБ инвестираа огромни суми пари во однос на контролата на квалитетот за да обезбедат сигурност на производот. На пример, скенирањето со рендген може да ги идентификува скриените дефекти на нескршен начин. Технологијата за откривање на Х-зраци обично е клучен дел од обезбедувањето квалитет. Сепак, вниманието на жици на жици обезбедува избор на откривање преку визуелна детекција, што може да го подобри интегритетот на сигналот наПХБ. Монтажните работници можат порано да откријат потенцијални проблеми и да ги решат пред да предизвикаат големи проблеми.

На пример, тие треба да проверат дали жиците се нагло свиткани, што е особено проблем за жици со висока моќност или висока фреквенција. Идеално, дизајнерот треба да ја задржи линијата да се протега по права линија. Ако дизајнот и очекуваната примена на колото бара избалансирана должина, луѓето можат да најдат линија за одложување. Тие обично изгледаат како криви жици во форма на змија на површината наПХБ.

3D печатењето и другите технологии во голема мера го променија начинот на кој луѓето дизајнираат и произведуваат електронски производи. Сепак, дури и ако 3D печатачите им дозволуваат на корисниците да печатат кола, да го намалат отпадот и да ја подобрат ефикасноста, тие не треба да ја игнорираат најдобрата практика поврзана со жици и други детали.

На пример, ставањето компоненти во стратегијата може да го намали EMI воПХБ. Дури и ако ја користите соодветната ширина и проверувате дали има непотребно свиткување, сепак може да се појават проблеми поради локацијата на одредени компоненти.

На пример, бидејќи индукторите можат да произведат магнетно поле, тие не треба да се поврзани еден со друг или премногу блиску еден до друг. Во случај да нема избор, треба да се избере вертикален распоред за да се минимизира меѓусебната спојка. Алтернативно, при изборот на кружен индуктор, овој индуктор веројатно нема да предизвика проблеми со магнетното поле. Проверете дали ширината на жиците на индукторот не ја надминува потребната ширина. Во спротивно, тие може да играат улога како антена и да доведат до непотребно лансирање.

Размислете за користење алатка за дизајн од висока класа за да ги следите принципите поврзани со жици и други најдобри практики. Некои производи за жици им овозможуваат на корисниците да се префрлаат помеѓу 2D и 3D дизајн. Истражувањето спроведено од корисници кои користат напредни алатки покажа дека околу 45% од нивното време поминуваат на 3D жици, а со тоа имаат корист од визуелизацијата во реално време. Корисниците исто така можат да вршат специфични операции во 3D средина, како што се подлоги за отсекување, а потоа да се обидат во вистински дизајн.

Ова се некои изводливи методи во идниот дизајн. Можете да го минимизирате EMI ​​со тоа што ќе обрнете внимание на жиците и ќе дадете приоритет на обработкатаПХБинтегритет на сигналот. Следејќи ги воспоставените принципи во фазата на дизајнирање, може да се избегнат многу проблеми што предизвикуваат перформанси на ПХБ при внатрешно тестирање или вистинска употреба.

Употребата на алатки за управување со дигитални проекти кои можат да ги следат жиците е исто така многу корисна, вклучително и следење на донесувањето одлуки за жици, што помага да се најде можната основна причина за откриените проблеми. Овие производи се исто така многу погодни затоа што обично работат во облак, елиминирајќи ги географските ограничувања.