Технологија на маска за лемење во обработка на PCBA

ВоPCBA обработкаТехнологијата на маската за лемење е важен процес, кој може ефикасно да ја заштити таблата од влијанието на лемењето, да ги намали проблемите со спојките за ладно лемење и кратки кола и да го подобри квалитетот на лемењето и доверливоста на производот. Оваа статија длабоко ќе ја истражи технологијата на маска за лемење во обработката на PCBA, вклучувајќи ја нејзината дефиниција, принципот на работа, сценаријата за примена, предностите и мерките на претпазливост.

Дефиниција

Технологијата на маска за лемење е технологија која обложува слој маска за лемење или масло за маска за лемење на површината на ПХБ за да ја заштити плочката од влијанието на лемењето и да ги намали проблемите со спојките на ладно лемење и кратки споеви. Маската за лемење обично се обложува на просторот надвор од областа за лемење за да се обезбеди квалитет и стабилност на лемењето.

Принцип на работа

Принципот на работа на технологијата на маска за лемење е да се формира слој од маска за лемење или масло за маска за лемење на површината на ПХБ, така што лемењето нема да се прилепува на маската за лемење за време на процесот на лемење, со што ќе се заштити колото од влијанието на лемење. Формирањето на маската за лемење обично се постигнува со премачкување, прскање или печатење.

Сценарио за апликација

1. SMT лемење: Во процесот на лемење со технологија за површинско монтирање (SMT), технологијата за маска за лемење може да ја намали дифузијата на лемењето на површината на ПХБ и да избегне ладно лемење и проблеми со краток спој.

2. Лемење на THT компоненти: за лемење на THT компоненти, технологијата за маска за лемење може да го намали лепењето на лемењето во области надвор од областа за лемење и да ги заштити компонентите и ПХБ плочите.

3. Лемење со повторно проток на топол воздух: во процесот на лемење со висока температура, технологијата на маската за лемење може да спречи дифузија на лемењето во области кои не треба да се лемеат кога се загреваат со топол воздух, заштитувајќи ја плочката од колото од оштетување.

Предности

1. Заштитете го колото: Технологијата за маска за лемење може ефикасно да ја заштити плочката од лемењето и да го намали оштетувањето од лемењето.

2. Намалете ги спојките за ладно лемење и кратките споеви: Маската за лемење може да ги намали спојките со ладно лемење и проблемите со краток спој и да го подобри квалитетот и доверливоста на лемењето.

3. Подобрете ја ефикасноста на производството: Користењето технологија на маска за лемење може да ја намали проверката и преработката на лемењето и да ја подобри ефикасноста на производството.

Белешки

1. Изберете го соодветниот материјал за маска за лемење: Изберете го соодветниот материјал за маска за лемење според барањата за лемење и протокот на процесот за да се обезбеди неговата висока температурна отпорност и перформанси на лепење.

2. Контролирајте ја дебелината на маската за лемење: Дебелината на маската за лемење треба да биде умерена. Премногу дебелото може да влијае на квалитетот на лемењето, а премногу тенкото може ефикасно да не ја заштити плочката.

3. Обрнете внимание на површината обложена со маска за лемење: маската за лемење треба да се обложи во областа надвор од областа за лемење за да се избегне влијание врз квалитетот на лемењето и стабилноста на поврзувањето.

Заклучок

Како важен метод за заштита од лемење во обработката на PCBA, технологијата на маска за лемење е од големо значење за подобрување на квалитетот на лемењето и намалување на оштетувањето при лемење. Во практична примена, соодветните материјали за маски за лемење треба да се изберат според барањата на производот и текот на процесот, и треба да се посвети внимание на контролирање на дебелината и површината на облогата на маската за лемење за да се обезбеди нејзината ефикасност и стабилност. Преку примената на технологијата за маска за лемење, квалитетот на лемењето и сигурноста на производот во процесот на обработка на PCBA може да се подобрат, обезбедувајќи силна поддршка за квалитетот на производот и ефикасноста на производството.