Лемење на компоненти во обработка на PCBA

PCBA обработка (Склопување на табла со печатено коло) е клучен дел од процесот на електронско производство, а лемењето на компонентите е еден од основните чекори на обработката на PCBA. Неговиот квалитет и техничко ниво директно влијаат на перформансите и сигурноста на целиот електронски производ. Оваа статија ќе разговара за лемењето на компонентите во обработката на PCBA.

Лемење со технологија за површинска монтажа (SMT).

Технологија за површинска монтажа (SMT) е широко користен метод за лемење во обработката на PCBA. Во споредба со традиционалната технологија за лемење со приклучок, има поголема густина, подобри перформанси и поголема доверливост.

1. SMT принцип на лемење

СМТ лемењето е директно монтирање на компоненти на површината на плочата на ПХБ и поврзување на компонентите со плочата за ПХБ преку технологија за лемење. Вообичаените SMT методи на лемење вклучуваат лемење со печка со топол воздух, лемење со бранови и лемење со репроток.

2. Лемење во печка со топол воздух

Лемење во печка со топол воздух е да се стави ПХБ плочата во претходно загреана печка со топол воздух за да се стопи пастата за лемење на местото на лемење, а потоа да се монтираат компонентите на стопената паста за лемење и да се формира лемење откако ќе се олади пастата за лемење.

3. Лемење со бранови

Брановото лемење е да се потопат местата за лемење на ПХБ-плочката во стопениот бран на лемење, така што лемењето се премачкува на точките за лемење, а потоа компонентите се монтираат на облогата за лемење, а лемењето се формира по ладењето.

4. Лемење со повторно проток

Повторното лемење е да се стават монтираните компоненти и ПХБ-таблата во рерната за преточување, да се стопи пастата за лемење со загревање, а потоа да се излади и зацврсти за да се формира заварување.

Контрола на квалитетот на лемење

Квалитетот на лемењето на компонентите е директно поврзан со перформансите и сигурноста на производите од PCBA, така што квалитетот на лемењето треба строго да се контролира.

1. температура на лемење

Контролирањето на температурата на лемењето е клучот за обезбедување квалитет на лемењето. Премногу висока температура лесно може да доведе до меурчиња за лемење и нецелосно лемење; премногу ниската температура може да доведе до лабаво лемење и да предизвика проблеми како што е ладно лемење.

2. време на лемење

времето на лемење е исто така важен фактор кој влијае на квалитетот на лемењето. Премногу долго време лесно може да доведе до оштетување на компонентите или прекумерно топење на споеви за лемење; прекраткото време може да доведе до лабаво лемење и да предизвика проблеми како што е ладно лемење.

3. процес на лемење

Различни типови на компоненти и ПХБ плочи бараат различни процеси на лемење. На пример, компонентите на BGA (Ball Grid Array) бараат процес на повторно лемење во рерната со топол воздух, додека компонентите QFP (Quad Flat Package) се погодни за процес на лемење со бранови.

Рачно лемење и автоматско лемење

Покрај технологијата за автоматско лемење, некои специјални компоненти или производство на мали серии може да бараат рачно лемење.

1. Рачно лемење

За рачно лемење потребни се искусни оператори кои можат да ги приспособат параметрите за лемење според барањата за лемење за да обезбедат квалитет на лемењето.

2. Автоматско лемење

Автоматското лемење ја завршува работата на лемење преку роботи или опрема за лемење, што може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на лемењето. Погоден е за масовно производство и барања за високопрецизно лемење.

Заклучок

Лемењето на компонентите е една од основните технологии во обработката на PCBA, што директно влијае на перформансите и сигурноста на целиот електронски производ. Со разумно избирање на процесите на лемење, строго контролирање на параметрите за лемење и усвојување на автоматизирана технологија за лемење, квалитетот на лемењето и ефикасноста на производството може ефективно да се подобрат, а квалитетот и доверливоста на производите на PCBA може да се гарантираат.