Процесен тек во обработката на PCBA

PCBA обработка (Склопување на табла со печатено коло) е клучен дел од процесот на електронско производство, кој вклучува повеќе чекори и технологии. Разбирањето на текот на процесот на обработката на PCBA помага да се подобри ефикасноста на производството, да се подобри квалитетот на производот и да се обезбеди сигурност на производниот процес. Оваа статија детално ќе го претстави главниот процес на процесирање на PCBA.

1. Производство на ПХБ

1.1 Дизајн на кола

Првиот чекор во обработката на PCBA едизајн на кола. Инженерите користат софтвер EDA (електронска автоматизација на дизајнот) за дизајнирање дијаграми на кола и генерирање на дијаграми за распоред на ПХБ. Овој чекор бара прецизен дизајн за да се обезбеди непречен напредок на последователната обработка.

1.2 Производство на ПХБ

Производство на ПХБ плочи според дизајнерските цртежи. Овој процес вклучува производство на графика од внатрешен слој, ламиниране, дупчење, галванизација, производство на графика од надворешен слој и површинска обработка. Произведениот PCB плоча има влошки и траги за монтирање на електронски компоненти.

2. Набавка на компоненти

Откако ќе се произведе ПХБ плочата, треба да се купат потребните електронски компоненти. Купените компоненти мора да ги исполнуваат барањата за дизајн и да обезбедат сигурен квалитет. Овој чекор вклучува избор на добавувачи, нарачување компоненти и проверка на квалитетот.

3. SMT лепенка

3.1 Печатење на паста за лемење

Во процесот на лепенка SMT (технологија за површинска монтажа), пастата за лемење прво се печати на подлогата на плочата за ПХБ. Пастата за лемење е мешавина која содржи калај во прав и флукс, а пастата за лемење точно се нанесува на подлогата преку шаблон од челична мрежа.

3.2 Поставување на SMT машина

Откако ќе заврши печатењето со паста за лемење, компонентите за површинска монтажа (SMD) се поставуваат на подлогата со помош на машина за поставување. Машината за поставување користи камера со голема брзина и прецизна роботска рака за брзо и прецизно поставување на компонентите во одредената позиција.

3.3 Повторно лемење

По завршувањето на лепенката, плочата за PCB се испраќа во рерната за лемење. Рерната за лемење ја топи пастата за лемење со загревање за да формира сигурен спој за лемење, фиксирајќи ги компонентите на плочата со ПХБ. По ладењето, спојката за лемење повторно се зацврстува за да формира цврста електрична врска.

4. Инспекција и поправка

4.1 Автоматска оптичка инспекција (AOI)

Откако ќе заврши повторното лемење, користете AOI опрема за проверка. Опремата AOI ја скенира плочата за PCB преку камера и ја споредува со стандардната слика за да провери дали спојките за лемење, позициите на компонентите и поларитетот ги задоволуваат дизајнерските барања.

4.2 Инспекција со рендген

За компоненти како што е BGA (топчеста решетка) што е тешко да се помине визуелна инспекција, користете опрема за проверка на рендген за да го проверите квалитетот на внатрешните споеви за лемење. Инспекцијата со рендген може да навлезе во плочата на ПХБ, да ја прикаже внатрешната структура и да помогне да се пронајдат скриени дефекти при лемење.

4.3 Рачна проверка и поправка

По автоматска проверка, понатамошната проверка и поправка се вршат рачно. За дефекти што не можат да се идентификуваат или обработат со опрема за автоматска проверка, искусни техничари ќе извршат рачни поправки за да се осигураат дека секоја плочка ги исполнува стандардите за квалитет.

5. THT приклучок и лемење со бранови

5.1 Инсталација на приклучна компонента

За некои компоненти кои бараат поголема механичка сила, како што се конектори, индуктори итн., THT (технологија преку дупка) се користи за инсталација. Операторот рачно ги вметнува овие компоненти во пропустливите отвори на плочата за ПХБ.

5.2 Брано лемење

Откако ќе се инсталираат приклучните компоненти, за лемење се користи машина за лемење со бранови. Машината за лемење со бранови ги поврзува игличките на компонентите со перничињата на ПХБ плочата преку стопениот бран за лемење за да формира сигурна електрична врска.

6. Завршна проверка и монтажа

6.1 Функционален тест

Откако ќе се залемат сите компоненти, се врши функционален тест. Користете специјална опрема за тестирање за да ги проверите електричните перформанси и функцијата на плочката за да се осигурате дека ги исполнува дизајнерските барања.

6.2 Конечно склопување

Откако ќе се помине функционалниот тест, повеќе PCBA се склопуваат во финалниот производ. Овој чекор вклучува поврзување на кабли, инсталирање куќишта и етикети, итн. По завршувањето, се врши финална проверка за да се осигура дека изгледот и функцијата на производот ги исполнуваат стандардите.

7. Контрола на квалитет и испорака

За време на производствениот процес, строгата контрола на квалитетот е клучот за обезбедување на квалитетот на PCBA. Со формулирање на детални стандарди за квалитет и процедури за инспекција, погрижете се секоја плочка да ги исполнува барањата. Конечно, квалификуваните производи се пакуваат и се испраќаат до клиентите.

Заклучок

Обработката на PCBA е сложен и деликатен процес и секој чекор е од клучно значење. Со разбирање и оптимизирање на секој процес, ефикасноста на производството и квалитетот на производот може значително да се подобрат за да се задоволи побарувачката на пазарот за електронски производи со високи перформанси. Во иднина, како што технологијата продолжува да напредува, технологијата за обработка на PCBA ќе продолжи да се развива, носејќи повеќе иновации и можности во индустријата за производство на електроника.