Како да се оптимизира процесот на лемење при обработка на PCBA

ВоPCBA обработка, процесот на лемење е една од најважните врски, која директно влијае на квалитетот на поврзувањето и стабилноста на компонентите на колото. Оптимизирањето на процесот на лемење може да го подобри квалитетот на производот, да ги намали трошоците за производство и да обезбеди сигурност и стабилност на производот. Оваа статија ќе истражи како да се оптимизира процесот на лемење во обработката на PCBA и ќе обезбеди некои референци и предлози за електронски производствени компании.

1. Изберете соодветен метод на лемење

1.1 Лемење за површинско монтирање (SMT)

SMT лемењее најчесто користен метод на лемење во обработката на PCBA. Користи електромагнетна индукција или топол воздух за заварување на компонентите на површината на ПХБ и ги има предностите на голема брзина на лемење и униформни споеви за лемење.

1.2 Брано лемење

Лемењето со бранови е погодно за големо производство и лемење на повеќеслојни ПХБ плочи. Лемењето го постигнува со потопување на ПХБ плочата во бранот на лемење, а ги има предностите на високата автоматизација и брзата брзина на лемење.

1.3 Лемење со топол воздух

Лемењето со топол воздух е погодно за производство на мали серии и лемење на специјални ПХБ плочи. Го загрева лемењето преку топол воздух, го топи лемењето и го поврзува со ПХБ плочата и компонентите, со предностите на високата флексибилност и силната приспособливост.

2. Фино прилагодете ги параметрите за лемење

2.1 Контрола на температурата

Контролирањето на температурата на лемењето е еден од клучните фактори за обезбедување квалитет на лемењето. Разумно поставете ја температурата на лемење за да избегнете прекумерна температура да предизвика оксидација на спојниците за лемење или премногу ниска температура да влијае на квалитетот на лемењето.

2.2 Контрола на времето

Времето на лемење, исто така, треба добро да се подеси. Премногу долго време на лемење може да предизвика оштетување на компонентите или прекумерно загревање на ПХБ плочата, додека прекраткото време на лемење може да предизвика лабаво лемење.

2,3 брзина на лемење

Брзината на лемење исто така треба да се прилагоди според реалните услови. Преголемата брзина на лемење може да предизвика нерамномерно лемење, додека премалата брзина на лемење ќе го зголеми производниот циклус.

3. Оптимизирајте ја опремата за лемење

3.1 Ажурирајте ја опремата

Навременото ажурирање на опремата за лемење е клучот за одржување на оптимизацијата на процесот на лемење. Изборот на напредни перформанси, висока прецизност, стабилна и сигурна опрема за лемење може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на лемењето.

3.2 Направете добро одржување на опремата

Редовно одржувајте и одржувајте ја опремата за лемење за да се осигурате дека опремата е во добра работна состојба. Заменете ги оштетените делови навреме за да обезбедите нормално функционирање на опремата и да избегнете прекини во производството и проблеми со квалитетот на лемењето предизвикани од дефект на опремата.

4. Зголемете го процесот на инспекција

4.1 АОИ инспекција

Користете ја технологијата за автоматска оптичка инспекција (AOI) за да извршите сеопфатна проверка на плочата на ПХБ по лемењето. Преку технологијата за препознавање слика со висока резолуција, откријте го квалитетот на лемењето, навремено откријте и поправете ги дефектите на лемењето и подобрете го квалитетот на производот.

4.2 Инспекција со рендген

За некои прецизни компоненти и точки за лемење кои е тешко да се детектираат директно, може да се користи технологија за откривање на Х-зраци. Преку перспектива на рендген, откријте го поврзувањето и квалитетот на точките за лемење за да се осигурате дека квалитетот на лемењето ги исполнува стандардните барања.

5. Оператори со воз

Оптимизирањето на процесот на лемење бара не само напредна опрема и прецизно прилагодување на параметрите, туку и професионални вештини и искуство на операторите. Редовно обучувајте ги и оценувајте ги операторите за да ја подобрат нивната технологија на лемење и нивото на работа и да се обезбеди квалитет на лемење.

Заклучок

Оптимизирањето на процесот на лемење при обработката на PCBA не само што може да го подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството, туку и да ги намали трошоците за производство и да обезбеди сигурност и стабилност на производот. Со избирање соодветни методи на лемење, прецизно подесување на параметрите за лемење, оптимизирање на опремата за лемење, зголемување на врските за тестирање и обука на операторите, процесот на лемење може постојано да се подобрува и целокупното ниво и конкурентноста на обработката на PCBA може да се подобруваат.