Избор и примена на лемење во обработката на PCBA

Процесот на лемење во обработката на PCBA (Собрание на печатено коло) е клучен дел од процесот на производство на електронски производи. Во процесот на лемење, изборот на вистинскиот материјал за лемење и методот има директно влијание врз перформансите и сигурноста на производот. Овој напис ќе разговара за изборот и примената на лемењето во обработката на PCBA, вклучувајќи избор на материјал за лемење, методи за лемење и вообичаено решавање на проблеми.

1. Избор на материјали за лемење

1.1 лемење за легура на олово-кале

Лемењето со легура на олово-каленот е традиционален материјал за лемење со ниска точка на топење, добри перформанси за лемење и флуидност. Погоден е за процеси на рачно лемење и лемење на бран, но водечката содржина има одредено влијание врз животната средина и здравјето, така што постепено е ограничена и заменета.

1.2 Лемење без олово

Со зголемувањето на свеста за животната средина, лемењето без олово стана главен избор. Залечот без олово обично користи легури од сребро, бакар, калај и други елементи, има висока точка на топење и температура на лемење, е еколошки и е погоден за технологија на површинска монтажа (SMT) и процеси на лемење.

2. Метод на лемење

2.1 Рачно лемење

Рачно лемење е најтрадиционалниот метод на лемење. Едноставно е да се работи, но се потпира на искуството и вештините на операторот. Погоден е за сценарија за производство и поправка и поправка на мали размери. Треба да се посвети внимание на температурата на лемење и контролата на времето.

2.2 Лемење на бранови

Лемењето на бранови е автоматски метод за лемење што го комплетира лемењето со потопување на деловите за лемење во стопено лемење. Тој е погоден за масовно производство и може да ја подобри ефикасноста и квалитетот на лемењето, но треба да се посвети внимание на прилагодувањето на температурата на лемење и висината на бранот.

2.3 Лемење со топол воздух

Лемењето со топол воздух користи пиштол со топол воздух или печка за топол воздух за да ги загрее деловите за лемење за да го стопи лемењето и да постигне лемење. Погоден е за специјални материјали или сценарија за кои е потребно фино лемење. Треба да се контролираат температурата и времето на греење.

3. Заедничко решавање на проблеми

3.1 Црн остаток за лемење

Остатокот за лемење на згура од лемење може да предизвика слаб квалитет на спојот на спојот или лабава врска. Треба да се посвети внимание на избор на соодветни материјали за лемење и процеси на чистење за да се обезбеди квалитет на лемење.

3.2 Деформација на таблата на колото

Процесот на лемење може да предизвика деформација на таблата или термички стрес. Треба да се изберат соодветни процеси на лемење и параметри на процеси за да се избегне оштетување на таблата на колото.

3.3 Нерамномерен квалитет на лемење

Нерамниот квалитет на лемење може да доведе до лемење на неуспехот на зглобот или проблеми со квалитетот на производот. Треба да се посвети внимание на контролата на температурата на лемење, времето и стапката на проток за да се обезбеди конзистентност на квалитетот на лемењето.

4. Предности на избор и примена на лемење

4.1 Подобрување на квалитетот на производот

Изборот на соодветни материјали и методи за лемење може да го подобри квалитетот и стабилноста на лемењето на производот, да ја намали стапката на дефект на лемењето и стапката на неуспех.

4.2 еколошки

Изборот на еколошки материјали за лемење, како што е лемење без олово, ги исполнува барањата за заштита на животната средина и е погоден за одржлив развој и подобрување на сликата на претпријатијата.

4.3 Подобрување на ефикасноста на производството

Употребата на автоматски методи за лемење, како што е лемење на бранови, може да ја подобри ефикасноста на производството и капацитетот, да ги намали трошоците за производство и да ја подобри корпоративната конкурентност.

Заклучок

Во обработката на PCBA, изборот на соодветни материјали и методи за лемење е клучот за обезбедување на квалитет на производот и ефикасност на производството. Претпријатијата треба разумно да изберат материјали за лемење и процеси засновани на фактори како што се карактеристики на производи, скала на производство и барања за заштита на животната средина, ефикасно да ги решат вообичаените проблеми во процесот на лемење и да постигнат висок квалитет и сигурност на обработката на PCBA.