Како да се намали стапката на неуспех на производот преку обработка на PCBA

Во модерната електронска индустрија за производство, квалитетот на PCBA (Собрание на печатено коло) Обработката е директно поврзана со перформансите и сигурноста на финалниот производ. Намалувањето на стапката на неуспех на производот не само што може да го подобри задоволството на клиентите, туку и да ги намали трошоците за услугата по продажбата и да ја подобри корпоративната репутација. Оваа статија ќе ги истражи ефективните начини за намалување на стапката на неуспех на производот со оптимизирање на обработката на PCBA.

1. Изберете висококвалитетни суровини

Првиот чекор во обработката на PCBA е да изберете висококвалитетни суровини, вклучувајќи табли, компоненти и материјали за лемење. Суровините со висок квалитет се основа за обезбедување на квалитетот на обработката на PCBA.

1.1 Материјали за табла

Изборот на материјали за табла со добра отпорност на топлина и стабилни димензии може ефикасно да избегнат искривување или делеминација за време на лемење со висока температура.

1.2 Електронски компоненти

Осигурете се дека изворот накомпонентие сигурен и ги исполнува релевантните стандарди. Се препорачува да изберете овластени добавувачи за да се обезбедат перформанси и конзистентност на компонентите.

1.3 Материјали за лемење

Изборот на материјали за лемење кои ги исполнуваат меѓународните стандарди, особено лемењето без олово, можат ефикасно да го подобрат квалитетот на лемењето и да ги намалат проблемите, како што се споеви за лемење и протекување.

2. Оптимизирајте го дизајнот и протокот на процеси

Во обработката на PCBA, оптимизирањето на дизајнот и протокот на процеси е важна врска за намалување на стапката на неуспех на производот.

2.1 Фаза на дизајнирање

Во фазата на дизајнирање, производството и тестабилноста на PCBA треба целосно да се земат предвид. Усвојување на разумен распоред на компонентите и рутирање дизајн за да избегнете пренатрупани или неправилни жици, намалете ги електромагнетното мешање и проблемите со интегритетот на сигналот.

2.2 Проток на процеси

Оптимизирајте го протокот на процеси, вклучително и лепенка, лемење на рефлексија и лемење на бранови, за да се осигурате дека секој чекор е строго во согласност со стандардната работа. Употребата на напредна опрема и технологија за автоматизација, како што се автоматска оптичка инспекција (AOI) и Х-зраци инспекција (Х-зраци), може да ја подобри точноста и квалитетот на обработката.

3. Зајакнете ја контролата на квалитетот

Во PCBA обработка, строгоКонтрола на квалитетоте важна гаранција за да се обезбеди сигурност на производот.

3.1 Инспекција на дојдовен материјал

Сите суровини што влегуваат во фабриката се строго проверени за да се обезбеди дека тие исполнуваат стандарди за квалитет. Вклучително и инспекција на изгледот и перформансите на табли, компоненти и материјали за лемење.

3.2 Контрола на процесот

За време на процесот на производство, се спроведуваат сеопфатни мерки за контрола на квалитетот, вклучително и контрола на животната средина, калибрација на опрема и обука на операторот. Преку редовна инспекција за земање мостри, проблемите во процесот на производство се откриваат и корегираат навремено.

3.3 Конечен преглед

Пред производот да ја напушти фабриката, се спроведува сеопфатно функционално тестирање и тестирање на сигурност за да се обезбеди дека секој производ ги исполнува барањата за дизајн и стандардите за квалитет. Вклучувајќи тестирање на електрични перформанси, тестирање на термички циклус и тестирање на стареење.

4. Воведување на напредна опрема за тестирање

Напредната опрема за тестирање може ефикасно да го подобри квалитетот на обработката на PCBA и да ја намали стапката на неуспех на производот.

4.1 Автоматска оптичка инспекција (AOI)

Опремата AOI може да изврши сеопфатен инспекција на изгледот на таблите за кола, да идентификува проблеми како што се дефекти на зглобовите за лемење и погрешно поставување на компонентите и да ја подобри ефикасноста на инспекцијата и точноста.

4.2 Х-зраци инспекција (Х-зраци)

Опрема за инспекција на Х-зраци може да изврши внатрешен преглед на споеви за лемење, да пронајде внатрешни дефекти на споеви за лемење што не можат да се идентификуваат со голо око, како што се споеви и празнини на ладно лемење и да го подобрат квалитетот на лемењето.

4.3 Тестирање на Интернет (ИКТ)

Опремата за тестирање преку Интернет може да спроведе сеопфатни тестови за електрични перформанси на табли за да се осигура дека секоја табла ги исполнува барањата за дизајн и ги намалува неуспесите на производот предизвикани од неквалификувани електрични перформанси.

5. континуирано подобрување и обука на вработените

Постојаното подобрување и обуката на вработените се долгорочни гаранции за намалување на стапките на неуспех на производот.

5.1 Континуирано подобрување

Преку анализа на податоци и повратни информации, континуирано оптимизирајте ги процесите и процесите на обработка на PCBA, решавате проблеми што се појавуваат во процесот на производство и го подобруваат квалитетот на производот.

5.2 Обука на вработените

Редовно обука на вработените да ги подобрат своите оперативни вештини и квалитетот на свеста. Особено, се спроведуваат посебни обуки и проценки за оператори на клучни процеси за да се обезбеди дека имаат оперативни способности.

Заклучок

Со избирање на висококвалитетни суровини, оптимизирање на дизајнирање и проток на процеси, зајакнување на контролата на квалитетот, воведување на напредна опрема за тестирање и континуирано подобрување и обука на вработените, стапката на неуспех на производот во обработката на PCBA може ефикасно да се намали.