Анализа на дефекти и решавање на проблеми во обработката на PCBA

Во процесот на PCBA (Собрание на печатено коло) Обработката, анализата на дефекти и смена на проблеми се клучни врски за да се обезбеди квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Со систематско идентификување и решавање на грешки, сигурноста на производот може да се подобри и трошоците за производство можат да се намалат. Овој напис ќе ги истражи вообичаените типови на грешки, методите за анализа и стратегиите за смена на проблеми во обработката на PCBA за да им помогне на компаниите да го подобрат квалитетот и ефикасноста на производството.

Вообичаени типови на дефекти

1. Дефекти за лемење

Дефектите за лемење се најчестите проблеми во обработката на PCBA, вклучувајќи ладно лемење, ладно лемење, мостови за лемење и споеви за лемење што недостасуваат. Студеното лемење се манифестира како слаб контакт на споеви за лемење, што резултира во нестабилен пренос на електричен сигнал; Мостовите за лемење се однесуваат на лемење што тече кон области што не треба да се поврзуваат, формирајќи краток спој; Заедничките споеви за лемење се однесуваат на споеви за лемење кои не се целосно формирани, што резултира во проблеми со отворено коло.

2. Отворено коло на табла

Проблемите со отворено коло се однесуваат на фактот дека некои линии или споеви за лемење на таблата на колото не формираат сигурна електрична врска. Вообичаени причини вклучуваат слаб лемење, оштетени подлоги на ПЦБ и грешки во дизајнот.

3. Проблеми со краток спој

Проблемите со краток спој се однесуваат на случајниот контакт на два или повеќе делови на колото на таблата на колото што не треба да се поврзува, што резултира во абнормален проток на струја, што може да ја оштети таблата или компонентите на колото. Вообичаени причини вклучуваат прелевање на лемење, кратенка на бакарна жица или случајен контакт предизвикан од загадувачи.

Метод на анализа на неуспех

1. Визуелна инспекција

Користењето на микроскоп или камера со голема магнификација за визуелна инспекција може да открие дефекти на спојниците, отворени кола и кратки кола. Детална визуелна инспекција на таблата на колото може брзо да ги идентификува очигледните дефекти.

Проверете ги споевите за лемење: Внимавајте на статусот на формата и врската на споевите за лемење за да потврдите дали има лажен спој за спојници или ладно лемење.

Проверете го колото: Проверете дали колото на таблата на колото е недопрено и дали има отворено коло или краток спој.

Стратегија за имплементација: Редовно извршете визуелни инспекции, пронајдете и снимајте проблеми и преземајте мерки за поправка на време.

2. Електрично тестирање

Електричното тестирање вклучува функционално тестирање, тестирање на континуитет и тестирање на изолација, што може да го открие вистинскиот работен статус и електричното поврзување на таблата на колото.

Функционално тестирање: Изведете функционално тестирање по склопувањето за да потврдите дали колото табла работи правилно според барањата за дизајн.

Тестирање на континуитет: Користете мултиметар за да ги тестирате различните точки на поврзување на таблата со кола за да проверите дали има проблем со отворено коло.

Тест за изолација: Тестирајте ги перформансите на изолацијата на таблата на колото за да се осигурате дека нема случајно краток спој во различни делови на колото.

Стратегија за имплементација: Спроведување на систематско електрично тестирање за време и по производството за да ги откриете и решиме проблемите навремено.

3. Х-зраци инспекција

Инспекцијата на Х-зраци е ефикасен метод за откривање на скриени дефекти, особено за откривање на проблеми со рамените на зглобовите кои не се лесни за директно набудување, како што е BGA (низа на топката за решетки).

Проверете ги споевите за лемење: Проверете го квалитетот на лемењето на зглобовите за лемење BGA преку инспекција на Х-зраци за да потврдите дали има споеви со ладно лемење или мостови за лемење.

Откријте ја внатрешната структура: Проверете ја внатрешната структура на PCB за да ги идентификувате можните кратки кола или отворените кола.

Стратегија за имплементација: Конфигурирајте ја опремата за инспекција на Х-зраци за да спроведете редовни и да забележите внатрешни инспекции за да обезбедите квалитет на лемење.

Стратегија за смена на проблеми

1. Повторно лепење

За дефекти на лемење, како што се ладни споеви за лемење, споеви со ладно лемење и споеви за лемење што недостасуваат, за поправка обично се бара повторно лемење. Обезбедете ја исправноста на процесот на лемење и прилагодете ги параметрите за лемење за да добиете добри резултати за лемење.

Исчистете ја површината: Исчистете ја површината за лемење пред повторно да ја испуштите за да ги отстраните оксидите и загадувачите.

Прилагодете ги параметрите за лемење: Прилагодете ја количината на температурата, времето и лемењето според барањата за лемење за да се обезбеди квалитет на лемење.

Стратегија за имплементација: За дефекти на лемење, повторно заварувајте ги и проверете ги споевите за лемење за да се осигурате дека квалитетот на лемењето ги исполнува стандардите.

2 Заменете ги оштетените делови

За проблемите предизвикани од оштетување на компонентите, како што се отворени кола и кратки кола, обично е неопходно да се заменат оштетените делови. Осигурете се дека заменетите делови ги исполнуваат барањата за дизајн и вршат лемење.

Идентификувајте ги оштетените делови: Идентификувајте ги оштетените делови преку електрично тестирање и визуелна инспекција.

Заменете: Заменете ги оштетените делови и повторно заварувајте и извршете функционално тестирање.

Стратегија за имплементација: Заменете ги оштетените делови и осигурете се дека квалитетот на новите делови ги исполнува барањата.

3. Поправете ја подлогата PCB

За проблеми со оштетување на подлогата PCB, како што се пукнатини или пилинг на меѓуслојни, може да се користат технологии за поправка на PCB, како што се поправка на колото и засилување на подлогата.

Колови за поправка: Користете спроводлива лепак или спроводлива жица за да ги поправите оштетените кола.

Зајакнување на подлоги: Зајакнете ја подлогата за да го намалите ризикот од физичко оштетување.

Стратегија за имплементација: Поправете ги подлоги на PCB и осигурете се дека поправените подлоги ги исполнуваат барањата за употреба.

Резиме

ВоОбработка на PCBA, Анализата на дефекти и смена на проблеми се клучни врски за да се обезбеди квалитетот на производот. Преку идентификација на вообичаени типови на дефекти, систематски методи за анализа на дефекти и ефективни стратегии за смена на проблеми, стапката на принос на производите може да се подобри и трошоците за производство можат да се намалат. Редовната визуелна инспекција, електричното тестирање и рендгенската инспекција можат да помогнат во подобрувањето на квалитетот на производството и корпоративната конкурентност со навремено откривање и решавање на проблеми.