Контрола на квалитетот на спојниците на спојниците во обработката на PCBA

Во PCBA (Собрание на печатено коло) Обработка, квалитетот на спојниците на лемење директно влијае на веродостојноста и перформансите на таблата на кола. Дефекти на спојниците на лемењето, како што се споеви за ладно лемење, споеви за ладно лемење и мостови за лемење може да предизвикаат нестабилно или целосен неуспех на таблата на колото. Ефективната контрола на квалитетот на спојниците не само што може да го подобри квалитетот на производот, туку и да ги намали стапките на преработка и отпад. Оваа статија ќе истражи како да се спроведе контролата на квалитетот на спојниците во обработката на спојниците во обработката на PCBA, вклучително и оптимизација на процесот на лемење, мерки за инспекција и одржување на квалитетот.

Оптимизација на процесот на лемење

1. Прилагодување на параметарот за лемење

Поставувањето на параметрите за лемење е клучно за квалитетот на спојниците на лемење. Прилагодувањето на параметрите за лемење може да ги подобри резултатите од лемењето и да ги намали дефектите на зглобовите на лемење.

Контрола на температурата: Осигурете се дека температурата на лемење е умерена. Премногу високо може да предизвика оштетување на компонентите или таблите со кола, а премногу ниско може да предизвика нецелосно лемење.

Време на лемење: Контролирајте го времето за лемење за да се осигурате дека лемењето е целосно стопен и формира добра врска со подлогата.

Количина на лемење: Прилагодете ја количината на лемење според големината на компонентата и подлогата за да избегнете премногу или премалку лемење.

Стратегија за имплементација: Редовно проверувајте ги и прилагодувајте ги параметрите за лемење за да се осигурате дека процесот на лемење е стабилен и квалитетот на спојот на лемењето ги исполнува стандардите.

2. Изберете го вистинскиот материјал за лемење

Изборот на материјал за лемење има директно влијание врз квалитетот на спојниците на лемење. Изборот на вистинскиот материјал за лемење може да го подобри ефектот на лемење и да ја намали појавата на дефекти.

Легура легура: Изберете ја вистинската легура на лемење, како што е лемење без олово, за да ја обезбедите силата и сигурноста на спојот на лемењето.

Флукс: Користете висококвалитетен флукс за да обезбедите влажност и флуидност за време на лемењето.

Стратегија за имплементација: Изберете материјали за лемење што ги исполнуваат барањата и спроведуваат соодветни тестови за процеси на лемење за да се обезбеди квалитетот на споевите за лемење.

Инспекција за квалитет на зглобот на лемење

1. Визуелна инспекција

Визуелната инспекција е едноставен и ефикасен метод за инспекција за квалитет на спојниците. Користете рачна или автоматизирана опрема за да ги провери споевите на лемење и да пронајде очигледни дефекти за лемење.

Проверете го изгледот на споеви за лемење: Внимавајте на формата, мазност и дистрибуција на лемење на споеви за лемење и проверете дали има проблеми како што се споеви за ладно лемење, спојници на ладно лемење или мостови за лемење.

Проверете ја подлогата: Осигурете се дека подлогата е добро поврзана со спојот за лемење и нема одвојување или отворено коло.

Стратегија за имплементација: Преку редовна визуелна инспекција, навремено откривање и справување со дефекти на заеднички споеви за подобрување на квалитетот на производот.

2 Автоматски оптички инспекција (AOI)

Автоматизиран оптички инспекција(AOI) е ефикасна технологија за инспекција на заедничко лемење која користи технологија за обработка на слика за откривање на дефекти на зглобовите на лемење.

Конфигурирајте ја опремата AOI: Поставете ги параметрите на опремата AOI, вклучително и стандардите за стекнување на слики и анализи.

Изведете автоматска инспекција: Ставете ја таблата на колото во опремата AOI, опремата собира слики преку фотоапарати и оптички сензори и го анализира квалитетот на споевите за лемење.

Генерирајте извештај за инспекција: Системот AOI генерира детален извештај за инспекција за да ги сними дефектите на спојниците на лемењето.

Стратегија за имплементација: Користете опрема за AOI за инспекција во реално време за време на процесот на производство за навремено откривање на дефектите на зглобовите на лемење и да ја подобрите ефикасноста и квалитетот на производството.

Одржување и поправка на лемење на зглобовите

1. Редовно одржување на опрема за лемење

Одржувањето на опремата за лемење е од суштинско значење за одржување на квалитетот на споевите за лемење. Редовното одржување и калибрацијата на опремата за лемење може да обезбеди стабилност на процесот на лемење.

Чистење на опрема: Редовно чистете ја опремата за лемење за да ги отстраните остатоците од лемење и друга нечистотија.

Калибрација на опрема: Редовно калибрирајте ја опремата за лемење за да се обезбеди точноста на температурата и времето на лемење.

Стратегија за имплементација: Воспоставете план за одржување на опрема, редовно чистете и калибрирајте ја опремата за лемење за да се обезбеди нормално работење на опремата.

2 Поправка на спојници на лемење

За дефекти на зглобовите за лемење кои се наоѓаат во производството, како што се ладни споеви за лемење или мостови за лемење, потребни се поправки за да се обезбеди квалитетот на производот.

Прирачник за поправка: Користете пиштол со топол воздух или пенкало за лемење за рачно поправање на неисправни споеви за лемење, отстранете го вишокот на лемење и повторно лепење.

Rework: Преработете сериозни дефекти, вклучително и замена на оштетените компоненти и повторното лепење.

Стратегија за имплементација: Навремено поправете ги дефектите на спојниците на лемење, кои се утврдени дека квалитетот на производот ги исполнува стандардите.

Резиме

ВоОбработка на PCBA, Контролата на квалитетот на спојниците на лемењето е клучна врска за да се обезбеди сигурност и перформанси на производот. Со оптимизирање на процесот на лемење, спроведување на инспекција за квалитет на спојниците и редовно одржување на опрема, квалитетот на споевите за лемење може ефикасно да се контролира и стапката на дефект може да се намали. Спроведувањето мерки како што се визуелна инспекција, автоматска оптичка инспекција (AOI) и поправка на спојници може да ја подобри ефикасноста на производството, да го подобри квалитетот на производот и со тоа да ја подобри пазарната конкурентност на претпријатијата.