Случаи за подобрување на процесите во обработката на PCBA

Во PCBA (Собрание на печатено коло) Обработката, подобрувањето на процесите е клучот за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Со континуирано оптимизирање и подобрување на технологијата за преработка, трошоците за производство можат значително да се намалат, брзината на производство може да се зголеми и стапките на дефекти можат да се намалат. Овој напис ќе користи неколку случаи за подобрување на реалните процеси за да разговара за тоа како да се постигне оптимизација на процесите во обработката на PCBA за да се подобри целокупната ефикасност на производството.

Случај 1: Воведување на автоматска технологија за лемење

1. позадина

АнПроизводство на електроникаКомпанијата користи традиционални методи за рачно лемење за време на обработката на PCBA. Иако овој метод е флексибилен, ефикасноста на производството е мала и е склона кон лемење на дефекти на зглобовите, како што се виртуелно лемење и ламење на ладно.

2 Мерки за подобрување

Компанијата одлучи да воведе автоматизирана технологија за лемење за да го подобри квалитетот на лемењето и ефикасноста на производството.

РОБОТ за лемење: Распоредување е робот со висока прецизност за лемење, кој може автоматски да ги заврши задачите за лемење на споеви за лемење.

Оптимизација на процесот на лемење: Параметрите за лемење, вклучително и температурата на лемење, времето и волуменот на лемење, се оптимизирани за да ги задоволат потребите на автоматизирана опрема за лемење.

3 резултати

Подобрена ефикасност на производството: Автоматизираната технологија за лемење во голема мерка ја зголеми брзината на производство, зголемувајќи ја ефикасноста на производството за 50% во однос на рачното лемење.

Подобрениот квалитет на спојниците на лемењето: Стапката на дефект на зглобот на лемење е значително намалена, квалитетот на производот е загарантиран, а поплаките на клиентите се намалуваат за 40%.

Стратегија за имплементација: Со воведување на автоматска технологија за лемење и оптимизирање на параметрите на процесите, компанијата успешно го подобри квалитетот на лемењето и ефикасноста на производството.

Случај 2: Подобрување на процесот на предтретман пред лемењето

1. позадина

Во фабриката за обработка на PCBA, откриено е дека третманот со површината на PCB пред лемењето е недоволен, што резултира во честа појава на лошо лемење и виртуелно лемење.

2 Мерки за подобрување

Со цел да се подобри квалитетот на лемењето, компанијата го подобри процесот на предтретман пред лемењето.

Чистење на површината: Напредна опрема за чистење на површината е воведена за да се исчисти PCB подетално и да се отстранат оксидите и нечистотијата пред лемењето.

Третман на подлога: Влошките се позлатени за подобрување на лемењето и сигурноста.

3 резултати

Намалени дефекти на лемење: По подобрувањата на предтретман, стапката на дефект на лемење е намалена за 60%, а квалитетот на производот беше значително подобрен.

Подобрена стабилност на производството: ја подобрува стабилноста на процесот на производство и ги намалува трошоците за време на застој и одржување на производната линија.

Стратегија за имплементација: Со подобрување на процесот на предтретман пред лемењето, компанијата ја подобри квалитетот на лемењето и стабилноста на производството и намалените стапки на дефекти и трошоците за одржување.

Случај 3: Спроведување на контрола на квалитетот управувано од податоци

1. позадина

Одредена компанија се соочи со проблемот со нестабилен квалитет во обработката на PCBA. Традиционалните методи за контрола на квалитетот не можат да ги одразуваат проблемите во производството во реално време, што резултира во висока стапка на неисправни производи.

2 Мерки за подобрување

Компанијата воведе систем за контрола на квалитетот управуван од податоци за да ги следи процесите на производство и индикаторите за квалитет во реално време.

Мониторинг на податоци во реално време: Систем за собирање и анализа на податоци во реално време е распореден за следење и снимање на различни индикатори за време на процесот на производство.

Механизам за повратна информација за квалитет: Воспоставен е механизам за повратна информација за квалитет за навремено прилагодување на процесот на производство и оптимизирање на параметрите на производството врз основа на податоци во реално време.

3 резултати

ПодобреноКонтрола на квалитетотТочност: Преку мониторинг и анализа на податоци во реално време, компанијата може брзо да ги открие и реши проблемите во производството, а точноста на контролата на квалитетот се зголеми за 70%.

Намалена стапка на неисправни производи: Стапката на неисправен производ на производот е значително намалена, а ефикасноста на производството и квалитетот на производот се загарантирани.

Стратегија за имплементација: Преку системот за контрола на квалитетот управуван од податоци, компанијата реализира мониторинг и прилагодување на реално време на процесот на производство, подобрување на точноста и ефикасноста на контролата на квалитетот.

Случај 4: Оптимизирање на процесот на поставување на компонентите

1. позадина

Во обработката на PCBA, процесот на поставување на компоненти на одреден производител имаше неконзистентни проблеми, што резултираше во лоша точност на поставувањето и неточна усогласување на компонентите, што влијаеше на перформансите на финалниот производ.

2 Мерки за подобрување

Компанијата го оптимизираше процесот на поставување на компонентите, вклучително и подобрување на опремата за поставување и параметрите на процесите.

Надградба на опрема за поставување: Воведени се машини за поставување висока прецизност за да се подобри точноста и конзистентноста на поставувањето.

Оптимизација на параметарот на процесот: Параметрите за поставување, вклучително и брзината на поставување, притисокот и температурата, беа оптимизирани за да се прилагодат на новата опрема.

3 резултати

Подобрена точност на поставувањето: Точноста на поставување на компонентите е подобрена за 80%, намалувајќи ги неуспесите на перформансите предизвикани од проблемите со поставувањето.

Подобрена ефикасност на производството: Оптимизираниот процес ја подобрува целокупната ефикасност на производната линија и го скратува циклусот на производство за 20%.

Стратегија за имплементација: Со надградба на опрема за поставување и оптимизирање на параметрите на процесите, компанијата успешно ја подобри точноста и ефикасноста на производството на поставувањето на компонентите.

Сумираат

Во обработката на PCBA, ефикасноста на производството и квалитетот на производот може значително да се подобри преку подобрување на процесите. Горенаведените случаи покажуваат практични подобрувања во технологијата за лемење, процесите пред третман, контрола на квалитетот и поставување на компонентите. Со воведување на технологија за автоматизација, подобрување на параметрите на процесите, оптимизирање на опрема и спроведување на стратегии за контрола на податоци управувано од податоци, компанијата може ефикасно да ја подобри стабилноста на процесот на производство и сигурноста на производот. Континуираното подобрување на процесите ќе помогне во подобрувањето на конкурентноста и позицијата на пазарот на претпријатијата.