Заеднички дефекти и решенија за лемење во обработката на PCBA

Обработка на PCBA (Собрание на печатено коло) е важен дел од производството на електронски производи, а квалитетот на лемењето директно влијае на сигурноста и перформансите на производот. Вообичаени дефекти во процесот на лемење вклучуваат пукање на спојници, премостување и ламење на ладно. Овој напис ќе ги истражи причините за вообичаени дефекти на лемење во обработката на PCBA и ќе обезбеди соодветни решенија.

1. Пукање на спојниците на лемењето

1. Анализа на причини

Пукањето на зглобовите на лемење се однесува на пукање на спојот за лемење во делот за лемење по ладењето, што обично е предизвикано од следниве причини:

Тешки промени во температурата: Температурата се менува премногу брзо за време на процесот на лемење, што резултира во концентриран термички стрес во спојот на лемење и пукнатини по ладењето.

Неправилен избор на лемење: Користениот лемење не е доволно силен за да го издржи стресот на смалување откако се олади спојот на лемењето.

Проблем со материјалот на подлогата: Коефициент на термичка експанзија на материјалот на подлогата и лемењето е премногу различен, што резултира во пукање на спојниците на лемењето.

2. Решение

За проблемот со пукање на зглобовите на лемење, може да се преземат следниве решенија:

Контрола на температурата на лемење: Користете разумна крива на температура на лемење за да избегнете премногу брзи промени во температурата и да го намалите термичкиот стрес на спојот на лемењето.

Изберете го вистинскиот лемење: Користете лемење со висока јачина што одговара на коефициентот на термичка експанзија на материјалот на подлогата за да ја зголемите отпорноста на пукнатината на спојот на лемењето.

Оптимизирајте го материјалот на подлогата: Изберете материјал за подлога со термички коефициент на експанзија што одговара на лемењето за да го намалите термичкиот стрес на спојот на лемење.

2. Премостување на лемење

1. Анализа на причини

Премостувањето за лемење се однесува на вишокот на лемење помеѓу соседните споеви на лемење, формирање на краток спој на мост, што обично е предизвикано од следниве причини:

Премногу лемење: Премногу лемење се користи за време на процесот на лемење, што резултира во вишок лемење што формира мост помеѓу соседните споеви за лемење.

Премногу висока температура на лемење: Премногу висока температура на лемење ја зголемува флуидноста на лемењето, што лесно формира мост помеѓу соседните споеви на лемење.

Проблем со образецот за печатење: Неразумниот дизајн на отворањето на образецот за печатење доведува до прекумерно таложење на лемење.

2. Решение

За проблемот со премостување на лемење, може да се преземат следниве решенија:

Контролирајте ја количината на лемење: разумно контролирајте ја количината на лемење што се користи за да се обезбеди дека количината на лемење за секој спој на лемење е соодветно за да се избегне вишок лемење формирање на мост.

Наместете ја температурата на лемење: Користете соодветна температура на лемење за да ја намалите флуидноста на лемењето и спречете го формирањето на мостот.

Оптимизирајте го образецот за печатење: дизајнирајте разумни отвори за печатење за печатење за да обезбедите униформа таложење на лемење и намалување на вишокот на лемење.

Iii. Зглобови на ладно лемење

1. Анализа на причини

Зглобовите на ладно лемење се однесуваат на споеви за лемење кои се чини дека се добри, но всушност се во лош контакт, што резултира во нестабилни електрични перформанси. Ова обично е предизвикано од следниве причини:

Лемењето не е целосно стопен: температурата на лемење е недоволна, што резултира во нецелосно топење на лемењето и слаб контакт со подлогата и игличките на компонентите.

Недоволно време за лемење: Времето за лемење е премногу кратко, а лемењето не успева целосно да ги инфилтрира во подлогата и игличките на компонентите, што резултира во споеви на ладно лемење.

Присуство на оксиди: Оксиди постојат на површината на подлогата и игличките на компонентите, кои влијаат на мокрење и контакт на лемењето.

2. Решение

За проблемот со зглобовите на ладно лемење, може да се преземат следниве решенија:

Зголемете ја температурата на лемење: Осигурете се дека температурата на лемење е доволно висока за целосно да го стопи лемењето и да ја зголемите областа за контакт на спојот на лемењето.

Продолжете го времето за лемење: соодветно продолжете го времето за лемење за да му овозможите на лемењето целосно да ги инфилтрира влошките и игличките на компонентите за да обезбедите добар контакт.

Исчистете ја површината за лемење: Исчистете ги оксидите на површината на влошките и игличките на компонентите пред лемењето за да се осигурате дека лемењето може целосно да се инфилтрира и да контактира.

Iv. Поразни пори на зглобовите

1. Анализа на причини

Порите на зглобовите за лемење се однесуваат на меурчиња внатре или на површината на споевите за лемење, кои обично се предизвикани од следниве причини:

Нечистотии во лемењето: Лемењето содржи нечистотии или гасови, кои формираат пори за време на процесот на лемење.

Висока влажност во околината за лемење: влажноста во околината за лемење е голема, лемењето е влажна, а гасот се создава за време на процесот на лемење, формирајќи пори.

Подлогата не е целосно исчистена: Постојат нечистотии или загадувачи на површината на подлогата, кои влијаат на флуидноста на лемењето и формираат пори.

2. Решение

За проблемот со поредите на спојниците, може да се преземат следниве решенија:

Користете лемење со висока чистота: Изберете лемење со висока чистота, ниска нечистотија за да го намалите формирањето на порите.

Контролирајте ја влажноста на околината за лемење: Одржувајте соодветна влажност во околината за лемење за да спречите лемење да не се влажни и да го намали формирањето на порите.

Исчистете ја подлогата: Целосно исчистете ги нечистотиите и загадувачите на површината на подлогата пред да ја зачувате флуидноста и добар контакт на лемењето.

Заклучок

ВоОбработка на PCBA, вообичаени дефекти на лемење, како што се пукање на спојници, премостување на лемење, зглобови на ладно лемење и пори на зглобовите на лемење ќе влијаат на квалитетот и сигурноста на производот. Со разбирање на причините за овие дефекти и преземањето на соодветни решенија, квалитетот на лемењето на обработката на PCBA може ефикасно да се подобри за да се обезбеди стабилност и безбедност на производот. Со континуираното напредување на технологијата и оптимизацијата на процесите, квалитетот на лемењето на обработката на PCBA ќе биде дополнително подобрен, обезбедувајќи цврста гаранција за сигурност и перформанси на електронски производи.