Напреден процес на проток во обработка на PCBA

PCBA (Собрание на печатено коло) Обработката е основната врска на индустријата за производство на електроника, а напредокот на неговиот проток на процеси директно влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на производите. Со континуирано унапредување на науката и технологијата, протокот на процеси во обработката на PCBA е исто така постојано оптимизиран и надграден за да се задоволи побарувачката на пазарот за електронски производи со голема прецизност и висока исхрана. Оваа статија ќе го истражи напредниот проток на процеси во обработката на PCBA и ќе ја анализира важната улога на овие процеси во подобрувањето на перформансите на производот и ефикасноста на производството.

I. Технологија на површинска монтажа (SMT)

Технологијата на површинска монтажа (SMT) е еден од основните процеси во обработката на PCBA. Процесот SMT директно поставува електронски компоненти на површината на таблата со печатено коло (PCB), која има поголема густина на склопување и побрза брзина на производство од традиционалната технологија преку дупки (THT).

1. Прецизно печатење

Прецизно печатење е првата врска во процесот SMT. Точно се применува паста за лемење на влошките на PCB преку печатење на екранот или печатење со образец. Квалитетот на паста за лемење и точност на печатење директно влијае на квалитетот на лемењето на последователните компоненти. Со цел да се подобри точноста на печатењето, напредната обработка на PCBA користи автоматска опрема за прецизно печатење, што може да постигне облога за паста со голема прецизност и голема брзина.

2. Брза лепенка

Откако ќе се отпечати пастата за лемење, машината со голема брзина на лепенка точно става различни компоненти на површинска монтажа (како што се отпорници, кондензатори, чипови за ИЦ, итн.) На наведената позиција на PCB. Во современата обработка на PCBA, се користи голема брзина мултифункционална машина за лепенка, која не само што може брзо да ја заврши задачата за поставување, туку и да управува со компоненти на различни форми и големини, во голема мерка подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

3

Рефлоулирање на лемењее еден од клучните чекори во процесот на SMT. Квалитетот на лемење директно ја одредува електричната поврзаност и механичката стабилност на компонентите. Напредната обработка на PCBA користи интелигентна опрема за лемење со рефлексија, опремена со мулти-зона систем за контрола на температурата, кој точно може да ја контролира кривата на температурата според термичката чувствителност на различни компоненти, а со тоа да се постигне лемење со висок квалитет.

Ii. Автоматска оптичка инспекција (AOI)

Автоматска оптичка инспекција(AOI) е важен метод за контрола на квалитетот во обработката на PCBA. Опремата AOI користи камера со висока резолуција за сеопфатно скенирање на собраната PCB за откривање на дефекти во споеви на лемење, позиции на компоненти, поларитет, итн.

1. Ефикасно откривање

Во традиционалната обработка на PCBA, рачното откривање е неефикасно и има големи грешки. Воведувањето на опрема АОИ значително ја подобри ефикасноста и точност за откривање и може да го заврши откривањето на големи количини на ПЦБ за кратко време и автоматски да генерира извештаи за дефекти за да им помогне на компаниите брзо да ги откријат и да ги корегираат проблемите во производството.

2. Интелигентна анализа

Со развојот на вештачка интелигенција и голема технологија на податоци, модерната опрема AOI има интелигентни функции за анализа, кои можат постојано да ги оптимизираат стандардите за откривање преку алгоритми за учење за да се намали појавата на лажно откривање и пропуштено откривање. Покрај тоа, опремата AOI исто така може да се поврзе со друга опрема на производната линија за да се постигне мониторинг на квалитетот во реално време во автоматскиот процес на производство.

Iii. Автоматско лемење на селективен бран (селективно лемење)

Во обработката на PCBA, иако SMT технологијата е широко користена, традиционалните процеси на лемење сè уште се потребни за некои специјални компоненти (како што се конектори, уреди со голема моќност, итн.). Автоматската технологија за лемење на селективни бранови обезбедува точни и ефикасни решенија за лемење за овие компоненти.

1. Прецизно лемење

Автоматската опрема за лемење на селективни бранови може точно да ја контролира областа за лемење и времето за лемење, избегнувајќи ги проблемите со преголемо или лошо лемење што може да се случи при традиционалното лемење на бранови. Преку прецизна контрола и програмирање, опремата може флексибилно да одговори на сложените барања за лемење на различни табли за PCB.

2. Висок степен на автоматизација

Во споредба со традиционалното рачно лемење, автоматското селективен лемење на бранови постигнува целосно автоматско работење, ги намалува барањата на работна сила и ја подобрува конзистентноста и сигурноста на лемењето. Во современата обработка на PCBA, овој процес се користи во автомобилска електроника, комуникациска опрема и други полиња со екстремно високи барања за квалитет на лемење.

Iv. Инспекција на Х-зраци

Примената на технологијата за инспекција на Х-зраци во обработката на PCBA главно се користи за откривање на внатрешни дефекти што не можат да се најдат со визуелни средства, како што се квалитетот на спојниците, внатрешните меурчиња и пукнатините под уредите BGA (Ball Grid Array).

1. Не-деструктивно тестирање

Инспекцијата на Х-зраци е не-деструктивна технологија за тестирање која може да ја провери нејзината внатрешна структура без да ја уништи ПЦБ и да најде потенцијални проблеми со квалитетот. Оваа технологија е особено погодна за откривање на висока густина, повеќеслојни PCB, обезбедувајќи сигурност и стабилност на производот.

2 Точна анализа

Преку висока прецизна опрема за Х-зраци, производителите на PCBA можат точно да ја анализираат внатрешната структура на споеви на лемење и да откријат суптилни дефекти што не можат да се идентификуваат со традиционалните методи за откривање, со што ќе се подобри процесот на лемење и да се подобри квалитетот на производот.

Резиме

ВоОбработка на PCBA, примената на напреден процес на процеси не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и значително го подобрува квалитетот и сигурноста на производот. Распространетата примена на процесите како што се технологијата на површинска монтажа (SMT), автоматска оптичка инспекција (AOI), селективно лемење на бранови и инспекција на Х-зраци што обработката на PCBA се развива во пофинирана и интелигентна насока. Со континуирано воведување и оптимизирање на овие напредни текови на процеси, компаниите можат подобро да ја исполнат побарувачката на пазарот за висококвалитетни електронски производи и да заземат поволна позиција во жестоката конкуренција на пазарот.