Напредна технологија за лемење во обработка на PCBA

Во PCBA (Собрание на печатено коло) Процесот на обработка, процесот на лемење е еден од клучните чекори, а неговиот квалитет директно влијае на перформансите и сигурноста на таблата на колото. Со континуирано напредување на технологијата, многу напредни процеси на лемење се воведени во обработката на PCBA. Овие процеси не само што го подобруваат квалитетот на лемењето, туку и ја подобруваат ефикасноста на производството. Оваа статија ќе воведе неколку напредни процеси на лемење што се користат во обработката на PCBA, вклучително и лемење без олово, лемење со рефлукција, лемење на бранови и ласерско лемење.

I. Технологија за лемење без олово

Технологијата за лемење без олово е еден од најважните процеси на лемење во обработката на PCBA. Традиционалните материјали за лемење содржат олово, што е опасна супстанција и има потенцијална штета на животната средина и здравјето. Со цел да се исполнат меѓународните стандарди за животна средина, како што се ROHS (ограничување на употребата на одредени директиви за опасни материи), многу компании се свртеа кон технологијата за лемење без олово.

Лемењето без олово главно користи легура со калај-сребрена легура (SAC), која не е само еколошка, туку има и одлични перформанси за лемење. Лемењето без олово може ефикасно да ја намали употребата на опасни материи, да го подобри квалитетот на лемењето и да се усогласи со строги регулативи за животната средина.

Ii. Технологија за лемење на рефлексија

Reflow Seldering е најчесто користен процес на лемење во обработката на PCBA, особено за табли со кола со технологија за монтирање на површината (SMT). Основниот принцип на лемење со рефлексија е да се примени лемење паста на влошките на таблата на колото, а потоа да се стопи пастата за лемење со загревање за да се формира сигурен спој на лемење.

1. Загревање на фазата: Прво, поминете ја колото таблата низ зоната за загревање и постепено да ја зголемувате температурата за да избегнете оштетување на таблата на колото предизвикано од ненадејно зголемување на температурата.

2. Рефлоузна фаза: Влегување во зоната на рефлексија, пастата за лемење се топи, тече и формира спојници на лемење на висока температура. Контролата на температурата во оваа фаза е клучна за квалитетот на лемењето.

3. Фаза на ладење: Конечно, температурата брзо се намалува преку зоната за ладење за да се зацврсти спојот на лемењето и да се формира стабилна врска за лемење.

Технологијата за лемење со рефлексија има предности на висока ефикасност и висока прецизност и е погодна за големо производство и табли со висока густина.

Iii. Технологија за лемење на бранови

Лемењето на бранови е традиционален процес на лемење за лемење на компонентите на приклучокот (THD). Основниот принцип на лемење на бранови е да се помине колото на таблата преку бран на лемење и да ги залепите игличките на компонентите на приклучокот до таблата на колото преку протокот на лемење.

1. Залешено бран: Постои континуирано проток на лемење во машината за лемење на бранови. Кога таблата на колото минува низ бранот, игличките контактираат со влошките и го комплетираат лемењето.

2. Загревање и лемење: Пред да влезете во лемењето на бранот, колото ќе помине низ зоната за загревање за да се осигури дека лемењето може да се стопи и да тече рамномерно.

3. Ладење: После лемењето, колото плочата минува низ зоната за ладење, а лемењето брзо се зацврстува за да формира стабилен спој на лемење.

Технологијата за лемење на бранови е погодна за масовно производство и има предности на брза брзина на лемење и висока стабилност.

Iv. Технологија на ласерско лемење

Ласерското лемење е појава на процес на лемење што ја користи високата густина на енергијата на ласерскиот зрак за да го стопи материјалот за лемење за да формира спој на лемење. Овој процес е особено погоден за обработка на PCBA со голема прецизност, мала големина и висока густина.

1. Ирадијација на ласерскиот зрак: ласерскиот зрак што е испуштен од машината за ласење со ласер е концентриран на пределот за лемење за да го стопи материјалот за лемење на висока температура.

2. Топење и зацврстување: Високата температура на ласерскиот зрак предизвикува брзо да се стопи материјалот за лемење и да се формираат споеви на лемење под ласерско зрачење. Последователно, споевите на лемењето се ладат и брзо се зацврстуваат за да формираат сигурна врска.

3. Прецизност и контрола: Технологијата на ласерско лемење може да постигне лемење со висока прецизност и е погодна за микро компоненти и комплексни задачи за лемење.

Технологијата на ласерско лемење има предности на висока прецизност, висока ефикасност и ниско термичко влијание, но цената на опремата е висока и таа е погодна за сценарија за апликација со висок степен.

Резиме

ВоОбработка на PCBA, Напредните процеси на лемење, како што се лемење без олово, лемење со рефлукција, лемење на бранови и ласерско лемење може значително да го подобрат квалитетот на лемењето, ефикасноста на производството и нивото на заштита на животната средина. Според различни потреби за производство и карактеристики на производи, претпријатијата можат да изберат соодветна технологија за лемење за да го оптимизираат процесот на производство и да ги подобрат перформансите на производот. Со континуирано примена и подобрување на напредните процеси на лемење, претпријатијата можат да се истакнат на жестоко конкурентскиот пазар и да постигнат повисок квалитет и ефикасност на производството.