Детално објаснување за текот на обработката на PCBA: целиот процес од дизајн до производство

Склоп на печатено коло(PCBA) е еден од клучните чекори во производството на електронски производи. Опфаќа повеќе фази од дизајнирање на колото до инсталација на компоненти и финално тестирање. Во оваа статија, детално ќе го запознаеме целиот процес на обработка на PCBA за подобро да го разбереме овој сложен процес на производство.

Фаза 1: Дизајн на коло

Првиот чекор во обработката на PCBA е дизајнот на колото. Во оваа фаза, електронските инженери користат софтвер за дизајн на ПХБ за да креираат дијаграми и шеми на кола. Овие цртежи вклучуваат различни компоненти, врски, распореди и линии на колото. Дизајнерите треба да ја земат предвид големината, обликот, бројот на слоеви, меѓуслојните врски и поставеноста на компонентите на плочката. Покрај тоа, тие исто така треба да ги следат спецификациите и стандардите за дизајн на колото за да се осигураат дека конечната ПХБ може да ги исполни барањата за перформанси, доверливост и производство.

Фаза 2: Подготовка на суровина

Откако ќе заврши дизајнот на колото, следниот чекор е подготовката на суровините. Ова вклучува:

ПХБ подлога: обично изработена од композитни материјали засилени со стаклени влакна, може да биде еднострана, двострана или повеќеслојна плоча. Материјалот и бројот на слоеви на подлогата зависат од дизајнерските барања.

Електронски компоненти: Ова вклучува различни чипови, отпорници, кондензатори, индуктори, диоди итн. Овие компоненти се купуваат од добавувачи според BOM (Бил за материјали).

Лемење: Лемењето без олово обично се користи за исполнување на еколошките прописи.

Материјал за обложување со ПХБ: Материјал за позлата што се користи за премачкување на влошките од ПХБ.

Други помошни материјали: како што се паста за лемење, ПХБ тела, материјали за пакување итн.

Фаза 3: Производство на ПХБ

Производството на ПХБ е една од основните фази на обработката на ПХБ. Овој процес вклучува:

Печатење: Печатење на шемата на колото на дијаграмот на колото на подлогата на ПХБ.

Офорт: Користење на хемиски процес на офорт за отстранување на несаканиот бакарен слој, оставајќи ја потребната шема на колото.

Дупчење: Дупчете дупки во ПХБ за да ги инсталирате компонентите и конекторите низ дупката.

Галење: Нанесување на проводни материјали на дупките на ПХБ преку процесот на галванизација за да се обезбедат електрични врски.

Облога на подлога: Нанесување лемење на перничињата на ПХБ за последователно монтирање на компонентата.

Фаза 4: Инсталација на компоненти

Монтирање на компоненти е процес на монтирање на електронски компоненти на ПХБ. Постојат две главни технологии за монтирање на компоненти:

Технологија за површинско монтирање (SMT): Оваа технологија вклучува монтажа на компоненти директно на површината на ПХБ. Овие компоненти се обично мали и фиксирани на ПХБ со паста за лемење, која потоа се леме во рерна.

Технологија со тенки дупки (THT): Оваа технологија вклучува вметнување на пиновите на компонентата во визите на ПХБ и потоа нивно лемење на место.

Монтажата на компонентите обично се изведува со помош на автоматизирана опрема како што се машини за поставување, машини за лемење со бранови и печки за обновување на топол воздух. Овие уреди гарантираат дека компонентите се точно поставени и залемени на ПХБ.

Фаза 5: Тестирање и контрола на квалитетот

Следниот чекор во обработката на PCBA е тестирање и контрола на квалитетот. Ова вклучува:

Функционално тестирање: Осигурете се дека функционалноста на плочата ги исполнува спецификациите и проверете ја работата на компонентите со примена на соодветни напони и сигнали.

Визуелна проверка: Се користи за проверка на положбата, поларитетот и квалитетот на лемењето на компонентите.

Инспекција со рендген: Се користи за проверка на спојките за лемење и внатрешните врски на компонентите, особено пакувањата како што се BGA (томчестата мрежа).

Термичка анализа: Ја проценува дисипацијата на топлина и термичкото управување со следење на температурната распределба на ПХБ.

Електрично тестирање: Вклучува ИКТ (де-вграден тест) и FCT (завршен тест) за да се осигураат електричните перформанси на плочата.

Записи за квалитет: Снимајте и следете го процесот на производство и тестирање на секоја плочка за да обезбедите контрола на квалитетот.

Фаза 6: Пакување и испорака

Откако таблите ќе ја поминат контролата на квалитетот и ќе ги исполнат спецификациите, тие се пакуваат. Ова обично вклучува ставање на ПХБ во антистатички кеси и преземање неопходни заштитни мерки за време на транспортот за да се осигура дека таблите безбедно пристигнуваат до нивната дестинација. ПХБ-овите потоа може да се испорачаат до линијата за склопување на финалниот производ или до клиентот.

Заклучок

Обработката на PCBA е сложен и софистициран производствен процес кој бара висок степен на техничко знаење и деликатни операции. Од дизајн на коло до инсталација на компоненти, до тестирање и контрола на квалитетот, секој чекор е критичен и влијае на перформансите и сигурноста на финалниот производ. Разбирањето на целиот процес на обработка на PCBA им помага на дизајнерските инженери, производителите и клиентите подобро да ги разберат и да управуваат со сите аспекти на производството на електронски производи.

Без разлика дали станува збор за потрошувачка електроника, медицински уреди или системи за индустриска автоматизација, обработката на PCBA е јадрото на модерната електроника. Со длабоко разбирање на процесот на обработка на PCBA, можеме подобро да одговориме на развојната технологија и потребите на пазарот и да произведуваме висококвалитетни, сигурни и иновативни електронски производи.

Се надевам дека овој напис може да им помогне на читателите подобро да го разберат целиот процес на обработка на PCBA и да обезбеди вредни информации за електронските инженери, производителите и другите професионалци поврзани со PCBA.