Unixplore Electronics е кинеска компанија која се фокусира на создавање и производство на првокласно напојување PCBA за автомобилско задно светло од 2008 година. Имаме сертификати за стандардите за склопување на ПХБ ISO9001:2015 и IPC-610E.
Unixplore Electronics е посветена на Високиот квалитетPower Снабдување PCBA за автомобилско задно светло дизајн и производство откако го изградивме во 2011 година.
Напојување PCBA за автомобилско задно светло е коло што е одговорно за обезбедување на енергија на задното светло на возилото.
Вообичаено, PCBA за напојување на автомобилот се состои од неколку компоненти кои вклучуваат регулатор на напон, кондензатори за спојување и исправувачи. Регулаторот на напон е одговорен за регулирање на напонот на моќноста што се доставува до задното светло. Ова обезбедува стабилност на напојувањето доставено до задното светло, без оглед на флуктуациите на напонот на електричниот систем на возилото.
Кондензаторите за спојување помагаат да се филтрира секоја несакана бучава и придонесува за стабилноста на испораката на енергија.
Исправувачите ја претвораат наизменичната струја (наизменична струја) што се снабдува од батеријата на автомобилот во DC (директна струја) напојување што може да се користи од задното светло.
Може да се вклучат и други карактеристики во PCBA напојувањето за да се заштитат компонентите на колото од скокови на напон и пренапони.
Напојувањето PCBA за автомобилско задно светло е вообичаено дизајнирано да издржи суровата и напорна средина на автомобилските апликации, вклучувајќи широки температурни опсези и постојани вибрации.
Напредните производни техники и чекорите за контрола на квалитетот вклучени во производството на такви PCBA за напојување ги прават доволно сигурни за да обезбедат енергија на задното светло на автомобилот со висока ефикасност, обезбедувајќи долговечност и издржливост.
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонентата | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимум клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за собранието THT
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвен за испорака
Delivery Service
Payment Options