Да се произведе паметна ламба PCBA (Собрание на печатено коло) контролер, ќе треба да ги следите овие општи процедури како подолу:
Електричен дизајн:Започнете со дизајнирање на шематско коло и распоред за контролорот за паметни ламби. Ова треба да вклучува компоненти како што се микроконтролери, сензори, LED двигатели, комуникациски модули (на пр., Wi-Fi, Bluetooth), компоненти за управување со електрична енергија и други потребни елементи.
Изработка на PCB:Откако дизајнот ќе биде финализиран, креирајте го распоредот PCB користејќи го софтверот PCB Design. После тоа, можете да ги испратите дизајнерските датотеки до услугата за измислување PCB за да го произведете вистинскиот PCB.
Набавка на компоненти:Набавете ги сите потребни електронски компоненти од сигурни добавувачи. Осигурете се да изворите висококвалитетни компоненти за подобри перформанси и сигурност.
Собрание на Smt & Tht:Откако ќе ги подготвите PCB и компонентите, можете да продолжите со процесот на склопување. Ова вклучува лемење на компонентите на PCB по изгледот на дизајнот. Ова може да се направи рачно или преку автоматски машини за склопување, како што се SMT машина или машина за натопи.
Програмирање на чипови:Ако контролорот за паметни ламби вклучува микроконтролер, ќе треба да го програмирате фирмверот. Ова вклучува код за пишување за контрола на функционалноста на паметната ламба, како што се прилагодување на нивото на осветленост, температурите на бојата и протоколите за комуникација.
Функционално тестирање:По составувањето на PCB, извршете темелно тестирање за да се осигурате дека контролорот за паметни ламби функционира како што се очекуваше. Тестирајте ја функционалноста на сите компоненти, врски и карактеристики на контролорот.
Дизајн и склопување на куќиштето:Доколку е потребно, дизајнирајте куќиште за контролорот за паметни ламби за заштита на PCB и компонентите. Соберете ја PCB во куќиштето по спецификациите за дизајнот.
Контрола на квалитетот:Изведете проверки за контрола на квалитетот за да се осигурате дека контролорите за паметни ламби PCBA ги исполнуваат стандардите и спецификациите за квалитет.
Пакување и дистрибуција:Откако контролорите за паметни ламби ќе ги поминат сите тестови и квалитетни проверки, поставете ги правилно за дистрибуција на клиенти или трговци на мало.
Забележете дека производството на контролор за паметни ламби PCBA вклучува техничка експертиза во електронскиот дизајн, склопување, програмирање и контрола на квалитетот. Ако не сте запознаени со овие процеси, можеби е корисно да побарате помош од професионалци или компании специјализирани за склопување на ПЦБ и производство на електроника.
Unixplore обезбедува едношалтерски клуч за клуч за вашатаЕлектронско производствопроект. Слободно можете да не контактирате за зградата на собранието на таблата, можеме да направиме понуда за 24 часа откако ќе го добиеме вашиотГербер датотекаиСписок на бомби!
Параметар | Можност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинска монтажа (SMT), мешано (Tht+SMT) |
Минимална големина на компонентата | 0201 (01005 Метрика) |
Максимална големина на компонентата | 2.0 во x 2,0 во x 0,4 во (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимален терен за подлога | 0,5 мм (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална ширина на трага | 0,10 мм (4 мил) |
Минимална дозвола за трага | 0,10 мм (4 мил) |
Минимална големина на вежба | 0,15 мм (6 мил) |
Максимална големина на таблата | 18 во x 24 во (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на таблата | 0,0078 во (0,2 мм) до 0,236 во (6 мм) |
Материјал на таблата | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, Hasl, блиц злато, ениг, златен прст, итн. |
Тип на паста за лемење | Олово или без олово |
Дебелина на бакар | 0,5oz - 5 мл |
Процес на склопување | Рефлоулирање, лемење на бранови, рачно лемење |
Методи за инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), Х-зраци, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест за сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно трчање: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на PCB | ISO9001: 2015; Rohs, UL 94V0, IPC-610E класа LL |
1.Автоматско печатење на лемење
2.направено печатење на лемење
3.Изберете и место за SMT
4.Изборот и местото на СМТ
5.Подготвени за лемење со рефлексија
6.Направено лемење направено
7.Подготвени за Аои
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентите на Tht
10.Процес на лемење на бранови
11.Собранието направено
12.Аои инспекција за собрание
13.Програмирање на ИЦ
14.Тест за функција
15.Проверка и поправка на КК
16.Процес на конформална облога на PCBA
17.Пакување ESD
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options