Од 2008 година, Unixplore Electronics обезбедува едношалтерски услуги за производство и снабдување со клуч на рака за висококвалитетни Smart Socket PCBA во Кина. Нашата компанија е сертифицирана со ISO9001:2015 и се придржува до стандардот за склопување на ПХБ IPC-610E.
Сакаме да ја искористиме оваа прилика да ве запознаеме со нашиот висок квалитетSmart Socket ПХБво Unixplore Electronics. Нашата примарна цел е да се погрижиме нашите клиенти целосно да ги разберат можностите и карактеристиките на нашите производи. Секогаш сме желни да соработуваме со нашите постоечки и нови клиенти за да поттикнеме подобра иднина.
Паметниот приклучок PCBA (Склопување на табла со печатено коло) е важен дел од паметниот штекер и е главно одговорен за реализација на функцијата за интелигентна контрола на штекерот. Обично содржи компоненти на колото како што се микропроцесор, модул за управување со енергија, комуникациски интерфејс, влезен и излез интерфејс и е одговорен за обработка на инструкциите за контрола на корисникот, следење на работниот статус на штекерот и реализација на далечинскиот управувач и други функции.
Микропроцесорот е јадрото на колото и е одговорен за извршување на различни контролни задачи, како што се контрола на прекинувачот, задачи за тајминг, обработка на комуникација итн. Модулот за управување со енергија е одговорен за обезбедување стабилно напојување за да се обезбеди нормално функционирање на коло. Комуникацискиот интерфејс е одговорен за комуникација со надворешни уреди (како што се паметни телефони, компјутери итн.) за да се постигнат функциите за далечинско управување. Влезниот и излезниот интерфејс е одговорен за поврзување на влезните и излезните линии на штекерот за да се реализира контролата на вклучувањето и исклучувањето на електричната опрема.
Дизајнот и производството на PCBA за паметни приклучоци треба да ги следат релевантните стандарди за електрична безбедност и индустријата за да се обезбеди безбедност и доверливост на производот. Во исто време, исто така се потребни строги тестирања и верификација за да се осигура дека плочката може да работи стабилно и сигурно во различни работни средини.
Општо земено, картичката за паметни штекери е основа за реализација на различни функции на паметниот приклучок и е важен дел од паметниот приклучок.
Unixplore обезбедува едношалтерска услуга со клуч на рака за васПроизводство на електроникапроект. Слободно контактирајте со нас за зградата за склопување на вашата табла, можеме да направиме понуда за 24 часа откако ќе ја добиеме вашатаГербер-датотекаиСписок на БОМ!
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компонента | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонентата | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за THT склопување
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвен за испорака
Delivery Service
Payment Options