Unixplore Electronics е посветена на развојот и производството на висококвалитетниВоздушен фризер PCBA во форма на OEM и ODM тип од 2011 година.
Тестирајте ја функцијата на тајмерот, вклучително и поставување на времето, времето на започнување и запирање, за да се осигурате дека функцијата на тајмерот е нормална и сигурна.
Дизајнирањето на функционален метод за тестирање за PCBA на Air Fryer е клучен чекор во обезбедувањето на неговата нормална работа и функционалност. Следниве се општите чекори за дизајнирање на функционален метод за тестирање за PCBA на Air Fryer:
План за функционален тест:Прво, одредете ги функциите што треба да се тестираат, како што се греење, контрола на вентилаторот, прилагодување на температурата, тајмери итн. Развијте детален функционален план за тестирање за да обезбедите покриеност на сите дизајнирани функции.
Подготовка на опрема за тестирање:Подгответе ги потребните инструменти и опрема за тестирање за функционалното тестирање на Air Fryer PCBA, како што се термометри, волтметри, амперметри итн., за да ги следите и снимате резултатите од тестот.
Електрично тестирање:Направете електрични тестови за да ги проверите приклучоците на колото за правилна функција и уверете се дека напонот и струјата ги задоволуваат дизајнерските барања, осигурувајќи дека сите компоненти на колото работат правилно.
Тест на функцијата за греење:Тестирајте ја функцијата за загревање на PCBA-от на Air Fryer, вклучувајќи поставување на температурата и времето на загревање, осигурувајќи се дека грејниот елемент работи правилно и ја достигнува очекуваната температура.
Тест за контрола на вентилаторот:Тестирајте ги функциите за старт/стоп и контрола на брзината на вентилаторот, осигурувајќи се дека вентилаторот работи правилно и дека брзината може да се прилагоди по потреба.
Тест за прилагодување на температурата:Напишете детален извештај за тестирање, снимајќи го процесот на тестирање, резултатите и пронајдените проблеми, за да обезбедите референца за понатамошна оптимизација и подобрување на Air Fryer PCBA.
Тест на функцијата на тајмерот:Тестирајте ја функцијата на тајмерот, вклучително и поставување на времето, времето на започнување и запирање, за да се осигурате дека функцијата на тајмерот е нормална и сигурна.
Тест за безбедносна заштита:Тестирајте ги безбедносните заштитни функции, како што се заштита од прегревање и заштита од краток спој, за да се осигурате дека греењето може веднаш да се прекине во ненормални ситуации за да се заштити опремата и безбедноста на корисникот.
Снимање и анализа на податоци:Снимајте податоци од тестот, анализирајте ги резултатите од тестот, идентификувајте потенцијални проблеми и приспособете го и поправете го Air Fryer PCBA.
Извештај од тестот:Напишете детален извештај за тестирање, снимајќи го процесот на тестирање, резултатите и пронајдените проблеми, за да обезбедите референца за понатамошна оптимизација и подобрување на Air Fryer PCBA.
| Параметар | Способност |
| Слоеви | 1-40 слоеви |
| Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
| Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
| Максимална големина на компонента | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
| Минимална подлога | ● Конформална обвивка вклучувајќи селективен лак за обложување, саксии со епоксидна смола |
| Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
| Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
| Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
| Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
| Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
| Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
| Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
| Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
| Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
| Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
| Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно трчање: 10 - 30 дена |
| Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.подготвен за повторно лемење
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на THT компонента
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за THT склопување
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options