Unixplore Electronics е кинеска компанија која се фокусира на создавање и производство на првокласен електричен бојлер PCBA за комерцијални и станбени апликации од 2008 година. Имаме сертификати за стандардите за склопување на PCB ISO9001:2015 и IPC-610E.
Unixplore Electronics е посветена на висок квалитетЕлектричен бојлер PCBA дизајн и производство за комерцијални и станбени апликации бидејќи ние изградивме во 2011 година со ISO9000 сертификат и стандард за склопување на PCB IPC-610E.
Електричен бојлер PCBA (Склопување на табла со печатено коло) е електронско коло кое го контролира загревањето на водата во електричен бојлер. Тој е одговорен за регулирање на температурата на водата, следење на грејните елементи и осигурување дека бојлерот работи безбедно. PCBA обично се состои од електронски компоненти како што се микроконтролери, сензори, релеи и транзистори за напојување, кои работат заедно за да ја одржат саканата температура на водата.
PCBA служи како „мозок“ на електричниот бојлер, овозможувајќи му ефикасно загревање на водата, со прецизна контрола на температурата и безбедносни карактеристики за да се спречи прегревање или дефекти. PCBA е произведен со користење на најсовремена технологија и се подложува на ригорозни тестирања за да се обезбеди неговата доверливост, перформанси и издржливост.
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонентата | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за собранието THT
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвен за испорака
Delivery Service
Payment Options