Unixplore Electronics е кинеска компанија која се фокусира на создавање и производство на првокласна кацига за раст на косата PCBA од 2008 година. Имаме сертификати за стандардите за склопување на ПХБ ISO9001:2015 и IPC-610E.
Од своето основање во 2011 година, Unixplore Electronics е посветена на дизајнирање и производство на висококвалитетниPCBA за шлемови за раст на косатаво форма на OEM и ODM производствен тип.
Изградбата на шлем за раст на косата PCBA бара познавање на електроника и специфични компоненти. Еве неколку општи чекори кои можат да ви помогнат да започнете:
Соберете ги потребните компоненти и алатки:Ќе ви требаат компоненти како што се микроконтролери, кола за управување со енергија, сензори и LED диоди. Ќе ви треба и софтвер за дизајн на ПХБ, алатки за лемење и 3Д печатач.
Дизајнирајте го прототипот на кацигата:Со помош на 3D печатач, дизајнирајте ја кацигата, имајќи го предвид поставувањето на компоненти како што се LED диоди, сензори и микроконтролери.
Дизајнирајте ја шемата на колото:Користете софтвер за дизајн на ПХБ за да креирате шематски дијаграм на кола. Ова ќе ги опфати различните компоненти вклучени во производството на ласерска терапија која го промовира растот на косата.
Распоред на ПХБ:По креирањето на шематски дијаграм, користете го истиот софтвер за дизајн на ПХБ за да ги поставите компонентите на плочата за ПХБ.
Фабрикувај ја ПХБ:Испратете ја вашата датотека за дизајн на ПХБ до производител или фабрикувач на ПХБ.
Залемете ги компонентите:Откако ќе ја примите голата ПХБ, залемете ги компонентите на неа.
Тестирајте го PCBA:Откако ќе заврши склопот на ПХБ, тестирајте го за да се уверите дека работи правилно.
Инсталирајте го PCBA во кацигата:Монтирајте го склопот на ПХБ во пластична шлем и погрижете се приклучоците на плочката да бидат безбедни.
Тестирајте ја кацигата:Поврзете го шлемот со извор на енергија и тестирајте ја функционалноста на уредот.
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компонента | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонента | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за собранието THT
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвен за испорака
Delivery Service
Payment Options