Unixplore Electronics е посветена на развојот и производството на висококвалитетнимашина за перење PCBA во форма на OEM и ODM тип од 2011 година.
Во склопувањето на PCBA на машината за перење, црвен лепак се користи за да помогне во фиксирањето и заштитата на компонентите, подобрувајќи ја доверливоста и издржливоста на плочката. Следниве се општите чекори за користење на црвен лепак:
Подготовка:Подгответе го потребниот црвен лепак и алатки, осигурувајќи се дека работната површина е чиста и уредна.
Одредете ја локацијата на апликацијата:Врз основа на дизајнот на PCBA на машината за перење и барањата за локација и поврзување на компонентите, одредете ги местата каде што треба да се нанесе црвен лепак.
Нанесување црвен лепак:Користејќи соодветни алатки (како шприц или рачен апликатор), рамномерно нанесете го црвениот лепак или точките на местата на плочката на колото што треба да се поправат. Погрижете се црвениот лепак да ја покрие областа на која и треба заштита, но не нанесувајте премногу за да избегнете да влијаете на нормалното поврзување на компонентите.
Лекување црвен лепак:Според барањата за стврднување на црвениот лепак (обично во рерна со контролирана температура или со стврднување со УВ), ставете ја машината за перење PCBA во соодветна средина за да се стврдне црвениот лепак. Погрижете се времето и температурата на стврднување да ги задоволат препораките на производителот на црвениот лепак.
Чистење:Откако црвениот лепак целосно ќе се стврдне, внимателно исчистете го вишокот црвен лепак, осигурувајќи се дека тоа нема да влијае на нормалното функционирање на PCBA на машината за перење. За чистење може да се користат специфични средства или алатки за чистење.
Инспекција и тестирање:Машината за перење PCBA фиксирана со црвен лепак треба да се прегледа и тестира за да се обезбеди правилно поврзување на компонентите, непречено коло во машината за перење и дека нанесувањето црвен лепак не влијае на перформансите на плочката.
Со правилно користење на црвен лепак, компонентите на PCBA на машината за перење може ефективно да се фиксираат и заштитат, подобрувајќи ја доверливоста и стабилноста на плочата. За време на работата мора да се почитуваат безбедносните мерки на претпазливост и почитувањето на барањата за стврднување на црвениот лепак за да се обезбеди квалитетот на склопувањето и доверливоста на PCBA на машината за перење.
| Параметар | Способност |
| Слоеви | 1-40 слоеви |
| Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
| Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
| Максимална големина на компонента | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
| Минимална подлога | ● Конформална обвивка вклучувајќи селективен лак за обложување, саксии со епоксидна смола |
| Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
| Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
| Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
| Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
| Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
| Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
| Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
| Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
| Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
| Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
| Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно трчање: 10 - 30 дена |
| Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.подготвен за повторно лемење
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на THT компонента
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за THT склопување
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options