Unixplore Electronics е посветена на развојот и производството на висококвалитетниКлима уред PCBA во форма на OEM и ODM тип од 2011 година.
За да се подобри стапката на прво поминување на SMT лемење за PCBA на климатизерот, т.е. да се подобри квалитетот на лемењето и приносот, разгледајте го следново:
Оптимизирајте ги параметрите на процесот:Поставете соодветни параметри на процесот за SMT опремата, вклучувајќи температура, брзина и притисок, за да обезбедите стабилен и сигурен процес на лемење и да избегнете дефекти при лемење предизвикани од топлина или брзина.
Проверете го статусот на опремата:Редовно проверувајте и одржувајте ја SMT опремата за да обезбедите нормална и стабилна работа. Заменете ги застарените компоненти веднаш за да обезбедите нормална работа на опремата.
Оптимизирајте го поставувањето на компонентите:При дизајнирање на процесот на склопување SMT, рационално поставете ги компонентите, земајќи го предвид растојанието и ориентацијата помеѓу компонентите за да се намалат пречките и грешките за време на процесот на лемење PCBA на климатизерот.
Прецизно поставување на компонентите:Обезбедете точно поставување и позиционирање на компонентите, користејќи соодветни количини паста за лемење и опрема SMT за прецизно лемење.
Подобрете ја обуката на вработените:Обезбедете професионална обука на операторите за да ги подобрат нивните техники и оперативни вештини за лемење SMT, намалувајќи ги оперативните грешки и проблемите со квалитетот на лемењето.
Строга контрола на квалитет:Воведување на строги стандарди и процеси за контрола на квалитетот, сеопфатно следење и проверување на квалитетот на лемењето и навремено идентификување, прилагодување и исправање на проблемите.
Континуирано подобрување:Редовно анализирајте ги проблемите со квалитетот и причините за дефекти за време на процесот на заварување, спроведувајте континуирани подобрувања, оптимизирајте ги процесите и процедурите и зголемувајте го приносот на лемењето и квалитетот на производот.
Со сеопфатно разгледување и имплементирање на горенаведените мерки, приносот на SMT лемењето за PCBA на клима уред може ефективно да се подобри, обезбедувајќи стабилност и доверливост на квалитетот на лемењето и квалитетот на производот.
| Параметар | Способност |
| Слоеви | 1-40 слоеви |
| Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
| Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
| Максимална големина на компонента | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
| Минимална подлога | ● Конформална обвивка вклучувајќи селективен лак за обложување, саксии со епоксидна смола |
| Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
| Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
| Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
| Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
| Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
| Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
| Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
| Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
| Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
| Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
| Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
| Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно трчање: 10 - 30 дена |
| Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.подготвен за повторно лемење
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на THT компонента
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за THT склопување
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options