Unixplore Electronics е кинеска компанија која се фокусира на создавање и производство на првокласен воден диспензер PCBA за автомобилско задно светло од 2008 година. Имаме сертификати за стандардите за склопување на ПХБ ISO9001:2015 и IPC-610E.
Unixplore Electronics е посветена на висок квалитетДозер за вода PCBA дизајн и производство бидејќи го изградивме во 2011 година со ISO9000 сертификат и стандард за склопување на PCB IPC-610E.
Постојат неколку начини да се најде доверлив производител за PCBA дозер за вода. Еве неколку чекори што можете да ги земете во предвид:
Истражувајте и споредете:Започнете со истражување и споредување на различни производители. Побарајте компании кои се специјализирани за производство на PCBA со дозер за вода и читајте прегледи или препораки од нивните претходни клиенти.
Потврдете ги ингеренциите:Проверете ги ингеренциите на производителот и проверете дали ги имаат потребните сертификати за нивните производи. Потврдете ја нивната лиценца, регистрација и систем за управување со квалитет.
Побарајте примероци:Побарајте од производителот да ви обезбеди примероци од нивните производи. Испитајте го квалитетот на примероците за да се уверите дека ги исполнуваат вашите стандарди.
Побарајте референци:Побарајте од производителот да ви обезбеди листа на референци од нивните претходни клиенти. Контактирајте со овие референци за да дознаете повеќе за нивните искуства со работа со производителот.
Побарајте турнеја во фабрика:Ако е можно, побарајте обиколка на фабриката за да го видите нивниот производствен процес од прва рака. Ова ќе ви даде идеја за нивните капацитети и нивната посветеност на контрола на квалитетот.
Преговарајте за условите:Откако ќе најдете доверлив производител, преговарајте за условите и цените со него. Осигурете се дека се согласувате со условите за плаќање, распоредот за испорака и другите важни детали пред да продолжите со нарачката.
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компоненти | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонентата | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за собранието THT
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options