Сензор PCBA

Сензор PCBA, или склопување на плоча со печатено коло со сензор, е „контролен центар на јадрото“ на различни сензори. Ги постигнува функциите на добивање сигнал, конверзија, пренос и обработка со прецизно склопување на електронски компоненти како што се чипови со сензори, кондензатори, отпорници и конектори на приспособена плоча за PCB.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA е дизајниран и произведен со користење на HDI (High-Density Interconnect) технологија. За разлика од традиционалните ПХБ, значително ја подобрува интеграцијата и искористувањето на просторот на плочката преку микро-виси, слепи и закопани виси, широчина и проред на фини линии и технологија преку-во-рампа. Ова го прави особено погоден за апликации кои бараат мала големина, висока прецизност и висока доверливост, како што се сензори за притисок во автомобилските гуми, индустриски сензори за температура и влажност, сензори за допир на домашните апарати и медицински сензори за кислород во крвта.

Основна технологија:

За да ги обезбедиме перформансите и доверливоста на сензорот PCBA, ние строго се придржуваме до спецификациите за дизајн на технологијата HDI. Од планирање решенија до производство, секој чекор се фокусира на „прилагодување на потребите на сензорот и оптимизирање на квалитетот на сигналот“. Главните точки на процесот се како што следува:

1. Анализа на приспособени барања: прецизно совпаѓање на параметрите на сензорот

Во почетната фаза на дизајнирање, нашиот инженерски тим опширно комуницира со клиентите за да ги разјасни функционалните барања на сензорот, ограничувањата на големината, работната средина, фреквенцијата на сигналот и другите основни параметри. Ова ја формира основата за одредување на бројот на слоеви, материјали и маршрута на процесот на PCBA на сензорот, избегнувајќи преголем дизајн или недоволни перформанси.

2. Дизајн за редење на повеќеслојни плочи: Постигнување на минијатуризација и висока интеграција

Користејќи структура за натрупување на повеќеслојна HDI плоча од 4-12 слоеви, слепите и закопаните визби ги заменуваат традиционалните проодни дупки, намалувајќи го просторот окупиран од плочката и оптимизирајќи го распоредот на колото за да се решат предизвиците за поврзување на компонентите со висока густина. Овој дизајн овозможува намалување на волуменот на PCBA за 30%-50%, совршено прилагодувајќи се на минијатуризираните производи со сензори.

3. Ширина и проред на фини линии + Технологија преку рампа: подобрување на искористувањето на просторот

Ширината на линијата и растојанието може да достигнат 3mil/3mil, исполнувајќи ги барањата за заварување и ожичување на компонентите со висока густина;

Технологијата Via-in-Pad се користи за дизајнирање на визите директно под подлошките на компонентите, со што значително се заштедува простор на колото и се намалуваат патеките за пренос на сигналот, со што се подобрува интегритетот на сигналот. 

4. Избор на висококвалитетни материјали за подлогата: балансирачки сигнал и термички перформанси

Врз основа на сценариото за апликација наСензор PCBA, висококвалитетните материјали за подлогата како што се FR-4 (за конвенционални апликации), високофреквентните ламинати на Rogers (за сензори со висока фреквенција) и алуминиумските подлоги (за високи барања за дисипација на топлина) се избрани за да се осигура дека плочката има добар интегритет на сигналот, отпорност на топлина и механичка сила и може да работи во широк температурен опсег од -40⃃℃.

5. Оптимизација на моќност и заземјување: Намалување на електромагнетните пречки

Целосните слоеви за напојување и заземјување се дизајнирани во повеќеслојната табла за да формираат заштитен слој, ефикасно да ги намалува шумот и електромагнетните пречки (EMC), осигурувајќи дека сигналите собрани од сензорот не се мешаат и ја подобрува точноста на мерењето на сензорот PCBA.

6. Дизајн за термички менаџмент: Решавање на предизвиците со дисипација на топлина

За компонентите на сензорот со голема моќност, термичките шини и бакарните рамнини за заземјување се дизајнирани на PCBA за брзо да ја трошат топлината што се создава од компонентите, спречувајќи ја деградацијата на перформансите или скратениот животен век поради високите температури.

Производство и контрола на квалитет: Обезбедување на квалитет од крај до крај на UNIXPLORE

Сензорот PCBA, како основна компонента на сензорот, директно ја одредува стабилноста на производот. UNIXPLORE има воспоставено сеопфатен систем за проверка на квалитетот од „набавка на суровини до испорака на готови производи“ за да се осигура дека секој сензорPCBAги исполнува барањата на клиентите:

1. Набавка на суровини: Гарантирани оригинални производи, може да се следат

Имаме воспоставено долгорочни партнерства со глобално познати добавувачи на компоненти (како што се TI, ST и Infineon). Сите компоненти се купуваат преку легитимни канали, обезбедувајќи оригинални сертификати за фабричка гаранција и шифри за следливост на материјали за да се елиминираат фалсификуваните и супстандардните производи.

2. Производна опрема: Автоматизирана производна линија со висока прецизност

Опремени со напредна опрема како што се машините за поставување SMT со голема брзина Yamaha, рерните за лемење со 10 зони и целосно автоматски инструменти за инспекција на AOI, постигнуваме автоматизација при поставување на компоненти, лемење и тестирање. Точноста на поставување може да достигне ± 0,02 mm, обезбедувајќи квалитет на заварување.

3. Тројно тестирање: Обезбедување стабилни перформанси

Секоја PCBA ги поминува следните тестови пред да ја напушти фабриката:

Електрично тестирање: Тестирање со летечка сонда / тестирање на шајки за откривање електрични дефекти како што се отворени кола и кратки кола;

Функционално тестирање: Симулирање на вистинската работна средина за тестирање на перформансите на сензорот за добивање сигнал и пренос;

Тестирање на доверливост: Тестови за стареење на високи и ниски температури, тестови за вибрации и тестови со прскање со сол за да се обезбеди приспособливост на производот на суровата средина.

4. Производствен капацитет: Задоволување на различни потреби за нарачки

Во моментов, нашиот годишен производствен капацитет достигнува 1,5 милиони PCBA и 150.000 готови производи. Без разлика дали се работи за нарачки за примероци во мали серии или нарачки за масовно производство во голем обем, можеме да испорачаме на време.