Unixplore Electronics е специјализирана за едношалтерско производство и снабдување со клуч на рака за PCBA на детектор за тековни дефекти во Кина од 2008 година со сертификација на ISO9001:2015 и стандард за склопување на ПХБ IPC-610E, кој е широко користен во различни индустриски контролни опрема и системи за автоматизација.
Тековен детектор за дефекти PCBA: Едно решение за обезбедување безбедни операции
UNIXPLORE Electronics со гордост ви нудиТековен детектор за дефекти PCBA. Нашата цел е да се осигураме дека нашите клиенти се целосно свесни за нашите производи и нивната функционалност и карактеристики. Искрено ги покануваме новите и старите клиенти да соработуваат со нас и заедно да се движат кон просперитетна иднина.
Електрониката е во срцето на современите индустрии. Од производство до транспорт, сè е во голема мера зависно од електронските уреди. Меѓутоа, со зголемената сложеност, се зголемуваат и шансите за електрични дефекти. Овие грешки може да доведат до сериозни загуби, и во поглед на пари и безбедност. Затоа, од суштинско значење е да се има решение кое може да ги открие дефектите и да ги спречи неуспесите пред тие да се случат. Ова е местото каде што доаѓа PCBA на детектор за тековни дефекти.
Детекторот за тековни грешки PCBA е електрично коло кое помага во откривање на електрични дефекти. Тој е инсталиран во системот и континуирано ја следи струјата што минува низ жиците. Кога ќе се открие абнормална електрична струја, детекторот веднаш испраќа предупредување, спречувајќи каква било штета што може да се случи во спротивно.
Оваа технологија има неколку предности. Прво, ја елиминира потребата за рачна проверка. Детектор за тековни дефекти PCBA може да детектира дефекти со многу поголема точност од човечката проверка. Ова осигурува дека потенцијалните ризици се откриени пред да се претворат во големи проблеми. Второ, помага во намалување на времето на застој. Секој електричен дефект, ако не се открие навремено, може да доведе до прекин. Ова може да резултира со значителна загуба на време и пари. Со откривање и предупредување во реално време, детекторот може да помогне да се намали времето на застој и да се зголеми оперативната ефикасност.
PCBA со детектор на струја може да се користи во широк опсег на индустрии. Технологијата е особено корисна во индустриите каде што електричните компоненти се предмет на екстремни услови или високи нивоа на моќност. На пример, во автомобилската индустрија, каде што електричната енергија се снабдува со електричните системи во возилата, детекторот за дефекти може да спречи дефекти и несреќи. Слично на тоа, во воздушната индустрија, каде што еден електричен дефект може да предизвика катастрофални несреќи, неопходно е да се има детектор за дефекти.
Како заклучок, PCBA со детектор за тековни дефекти е критична компонента која обезбедува безбедно и доверливо работење во индустриите. Тоа е интелигентно решение кое детектира и предупредува за секој абнормален тек на струјата, осигурувајќи дека се решаваат потенцијалните ризици пред да се претворат во сериозни проблеми. Со зголемената сложеност на електрониката, оваа технологија станува се покритична. Тоа не само што заштедува време и пари, туку ја обезбедува и безбедноста на луѓето и опремата. Флексибилноста на технологијата значи дека може да се користи во различни индустрии, што ја прави вредна предност за секоја индустрија која се потпира на електрични системи.
Параметар | Способност |
Слоеви | 1-40 слоеви |
Тип на склопување | Преку дупка (THT), површинско монтирање (SMT), мешано (THT+SMT) |
Минимална големина на компонента | 0201 (01005 метрички) |
Максимална големина на компонентата | 2,0 во x 2,0 во x 0,4 инчи (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типови на пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, итн. |
Минимална подлога | 0,5 mm (20 мил) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 мил) за BGA |
Минимална широчина на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимален клиренс на трага | 0,10 mm (4 мил) |
Минимална големина на дупчалка | 0,15 мм (6 мил.) |
Максимална големина на табла | 18 во x 24 инчи (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на табла | 0,0078 инчи (0,2 мм) до 0,236 инчи (6 мм) |
Материјал на табла | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, алуминиум, висока фреквенција, FPC, Rigid-Flex, Rogers, итн. |
Површинска завршница | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger итн. |
Тип на паста за лемење | Оловен или безоловен |
Дебелина на бакар | 0,5 OZ - 5 OZ |
Процес на склопување | Reflow лемење, лемење со бранови, рачно лемење |
Методи на инспекција | Автоматска оптичка инспекција (AOI), рендген, визуелна инспекција |
Методи за тестирање во куќата | Функционален тест, тест со сонда, тест за стареење, тест со висока и ниска температура |
Време на пресврт | Земање примероци: 24 часа до 7 дена, масовно бегство: 10 - 30 дена |
Стандарди за склопување на ПХБ | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E класа ll |
1.Автоматско печатење на паста за лемење
2.направено печатење со паста за лемење
3.SMT изберете и место
4.SMT изберете и место готови
5.спремен за лемење со повторно проток
6.направено повторно лемење
7.подготвени за АОИ
8.Процес на инспекција на AOI
9.Поставување на компонентата THT
10.процес на лемење со бранови
11.THT собранието е завршено
12.AOI инспекција за THT склопување
13.IC програмирање
14.функционален тест
15.КК проверка и поправка
16.PCBA конформален процес на обложување
17.ESD пакување
18.Подготвени за испорака
Delivery Service
Payment Options